Triple-Offset-Armaturen-Technologie

Bei Vanessa Prozessklappen resultiert die Dichtschließkraft direkt aus dem extern eingeleiteten Drehmoment und nicht aus mechanischer Übertragung wie bei wegabhängig dichtenden Kugel- und Kükenhähnen oder Absperrklappen. Die Dichtwirkung zwischen den konischen Dichtflächen kommt also unmittelbar durch den Anpressdruck zustande, nicht durch Reibungskräfte infolge der elastischen Verformung eines Sitzrings. Dies ermöglicht einen sicheren Betrieb bei hohen Druckstufen mit einem höchst gleichmäßigen Betätigungsmoment. Unsere Innengarnitur, die Sitzwinkel und die Oberflächengüte tragen alle zu einem sehr niedrigen, konstanten und vorhersehbaren Drehmoment bei, das während der gesamten Lebensdauer der Armatur nicht durch Mediumstemperaturen und -drücke beeinflusst wird. Die von Sitzreibung freie Schaltung der Armatur gewährleistet ein niedriges und konstantes Drehmoment über den 90°-Schwenkwinkel, sodass das an einem neu hergestellten Produkt berechnete und getestete Betriebsdrehmoment einer vergleichbaren Armatur im vollen Einsatz entspricht.

Die Metall-zu-Metall-Abdichtung stellt letztlich sicher, dass die Armatur praktisch alle möglichen Temperaturen, Druckniveaus und Flüssigkeitstypen handhaben kann. Die Kombination aus einem mit Stellite® 21 gepanzerten Gehäusesitz und einem mindestens in Duplexstahl ausgeführten Dichtring steht für hohe mechanische Beständigkeit. Die Panzerung mit der Kobaltlegierung Stellite® 21 macht den Sitz extrem hart und widerstandsfähig gegen Flüssigkeitsabrasion, Korrosion und allgemeinen Verschleiß. Durch die radiale Kompression des metallisch-elastischen Dichtrings wird der gesamte Sitzumfang gleichmäßig belastet. Diese tragen entscheidend zur Leckagefreiheit der Armatur bei.

Stellite® ist eine eingetragene Marke von Deloro

Ein 90°- Schwenkwinkel oder eine Vierteldrehung bedeutet ein wesentlich geringeres und konstanteres Laufdrehmoment im Vergleich zu jeder Konstruktion mit steigender Spindel, sodass Vanessa Triple-Offset-Stellklappen extrem kurze Stellzeiten erreichen können. Dadurch werden auch negative Auswirkungen auf die Packung durch aufsteigende Spindeln, wie z. B. Extrusion und Abrieb, eliminiert und letztlich ein kompakteres Armaturen-Design ermöglicht.

Da während des Öffnens und Schließens kein Kontakt zwischen Sitz und Dichtring besteht, erhöht sich die Standzeit der Dichtelemente und somit der gesamten Armatur. In Kombination mit dem niedrigen, gleichmäßigen Laufmoment – einem der Hauptvorteile der 90°-Schwenkarmatur – ermöglicht dies auch nach langer Nutzungsdauer eine schnelle, leichtgängige Betätigung sowie ein präzises Regelverhalten auch bei sehr kleinen Stellwinkeln. Die Anforderung nach kurzen Schließ- und Öffnungszeiten, sowie hohen Schaltzyklen, werden u.a auch durch den reibungsfreien Betrieb zwischen Sitz und Dichtring ermöglicht (keine Sitzreibung). Verglichen mit anderen Armaturen-Designs können Betreiber endlich den entscheidenden Vorteil einer längeren Standzeit der Dichtungselemente nutzen.

Unsere Tieftemperaturausführung ist für den Betrieb bei Temperaturen von bis zu -254 °C (-425,2 °F) ausgelegt. Die folgenden Merkmale unterscheiden die Vanessa Tieftemperaturserie 30 000 von der Grundkonfiguration:

• Der Vanessa Dichtring ist immer ein einteiliger Feststoffring aus Nitronic ^® 50, ein hoch korrosionsbeständiger Werkstoff, der seine entscheidenden mechanischen Eigenschaften auch noch bei niedrigen Temperaturen behält. Nitronic ^® 50 hat eine sehr hohe Streckgrenze (bei Raumtemperatur ca. doppelt so hoch wie die anderer Stähle der Serie 300).
• Ein verlängerter Armaturenhals schützt die Packung vor Tieftemperaturen von bis zu -254 °C (-425,2 °F) und erfüllt damit die Anforderungen von BS6364 für Non-Cold Box Anwendungen und die wichtigsten Anwenderspezifikationen.
• Tieftemperatur-Armaturen sind mit Doppelflansch- und Flanschaugengehäuse, mit stumpfen Anschweißenden, so wie in Top Entry Design mit stumpfen Anschweißende verfügbar.
  • Doppelflanschgehäuse:
    Die gängigste Bauform mit optimaler Lastverteilung auf die Dichtungen und geringem Dehnungsrisiko dank kurzer Verschraubung. Der standardisierte Flanschanschluss sorgt für sichere Verbindungen sowie einfachen Ein- und Ausbau. Lieferbar für Vanessa sind ASME- und EN-Flansche einschließlich Ausführungen gemäß ASME VIII Sect. 2 Div. 1.
  • Gehäuse mit stumpfem Anschweißende:
    Die ideale Wahl, wenn die Anzahl der Flanschverbindungen reduziert werden soll. Gleichzeitig ist diese Bauform deutlich günstiger in der Anschaffung. Flüchtige Emissionen, wie sie bei Flanschverbindungen infolge der Spannungen im Rohrsystem auftreten können, sind dank der Verschweißung ausgeschlossen. Wie alle anderen Vanessa Prozessklappen ist auch diese Ausführung im Betrieb wartungsfrei.
  • Flanschaugengehäuse:
    Bauart mit einem Ein-Flansch-Design, kostengünstiger als das Doppelflanschgehäuse durch den geringeren Materialbedarf. Die Installation erfolgt anhand der beidseitigen Gewindebohrungen mit zwei Schraubensätzen und ohne Muttern. Bei Nennweiten größer DN 900 (36") wird diese Bauform aufgrund praktischer Schwierigkeiten bei der Installation jedoch eher vermieden.
  • Top Entry mit stumpfem Anschweißende:
    Diese Konstruktion empfiehlt sich, wenn die Möglichkeit zur Reparatur ohne Ausbau der Armatur gefordert ist. Alle Innenteile können hier von oben her ausgebaut werden und sind dadurch sicher zugänglich. Somit sind auch unvorhergesehene Reparaturen möglich, die bei anderen Armaturentypen nicht oder nicht sicher durchgeführt werden könnten. Grundsätzlich ist eine Vanessa Prozessklappe in den meisten Anwendungsfällen über die gesamte Lebensdauer wartungsfrei.

Nitronic ^® ist eine eingetragene Marke von AK Steel

Unsere Hochtemperatur-Ausführung ist für den Betrieb bei Temperaturen bis zu 815 °C (1 500 °F) ausgelegt. Die folgenden Merkmale unterscheiden die Vanessa Hochtemperaturserie 30 000 von der Grundkonfiguration:

• Der Vanessa Dichtring ist immer einteilig, in verschiedenen Materialien, je nach Armaturengehäuse. So wird sichergestellt, dass Graphit nicht oxidiert und geschwächt wird, und es wird gleichzeitig die Anwendung verschiedener Aufpanzerungstechnologien ermöglicht, abgestimmt auf die jeweiligen Anwendungsrisiken.
• Ein verschraubter, verlängerter Armaturenhals schützt die Packung vor hohen Betriebstemperaturen von bis zu 815 °C (1 500 °F).
• Lager und Drucklager können mit Stellite® oder anderen Panzerungen hart beschichtet werden, um hohe mechanische Eigenschaften zu gewährleisten, abgestimmt auf die jeweiligen Anwendungsrisiken.
• Alle Werkstoffe, einschließlich der Schrauben für die Scheibe, werden für eine Hochtemperatur-Anwendung so ausgewählt, dass unter Berücksichtigung der jeweiligen Wärmeausdehnungskoeffizienten geeignete mechanische Eigenschaften gewährleistet sind.

Stellite ^® ist eine eingetragene Marke von Deloro