Reduzieren Sie die Wartungskosten mit Fisher-Regelventilen, die die Auswirkungen von durch Flashing verursachte Metallerosionsschäden minimieren.
Flashing tritt auf, wenn Flüssigkeit durch ein Regelventil fließt und verdampft, so dass Dampf zurückbleibt. Flashing hat einige Gemeinsamkeiten mit eingeschränktem Durchfluss und Kavitation: der Prozess beginnt mit der Verdampfung der Flüssigkeit in der Nähe der Drosselstelle (Vena Contracta). Damit eine Regelventil-Anwendung als Anwendung mit Flashing angesehen wird, muss der Druck in der Auslaufstrecke kleiner als der Dampfdruck sein (P2 < PV). Flashing ist ein Problem, da es den Durchfluss durch das Regelventil begrenzt und die Flüssigkeit/Dampf-Mischung äußerst erosiv ist. Die durch Flashing hervorgerufene Metallerosion hat ein glattes und glänzendes Erscheinungsbild. Da Flashing nicht vom Ventil verhindert werden kann, ist es am besten, ein Ventil mit der richtigen Geometrie und den richtigen Werkstoffen auszuwählen, um Beschädigungen zu vermeiden oder zu minimieren.
Flashing ist ein direktes Ergebnis der Einsatzbedingungen und Medieneigenschaften. Dies bedeutet, dass kein Regelventil das Flashing vermeiden kann. Da Flashing nicht vom Ventil verhindert werden kann, ist es am besten, ein Ventil mit der richtigen Geometrie und den richtigen Werkstoffen auszuwählen, um Beschädigungen zu vermeiden oder zu minimieren.
Es gibt keinen Erosionskoeffizienten, keine Industriestandards und keine wissenschaftliche Mittel, um die Intensität von Flashing-Schäden vorherzusagen. Emerson ist sich dessen bewusst, dass das Schadenspotenzial von Flashing von vielen Faktoren abhängt, einschließlich Durchfluss, Durchflussgeschwindigkeit, Differenzdruck, korrosive Eigenschaft des Mediums, Gehäusegeometrie sowie Ventilgehäuse- und Innengarniturwerkstoff.
Im Allgemeinen wird Erosion wie folgt minimiert:
Emerson-Ingenieure weltweit sind geschult, um Flashing-Probleme zu erkennen und diese auf die effizienteste Art und Weise zu beheben.
Die Auswahl eines Ventils mit möglichst wenigen Richtungsänderungen des Prozessmediums sorgt für den geringsten Partikelaufprall. Hubventile in Eckausführung sind herkömmliche Lösungen, die eine solchen Strömungspfad bieten. Einige Drehstellventile, wie z. B. mit exzentrisch montiertem Ventilkegel und Kugelsegmentventile, bieten auch gerade durchgängige Strömungspfade.
Ventile mit erweiterten Durchflussbereichen in der Auslaufstrecke der Drosselstelle sind vorteilhaft, da die erosive Geschwindigkeit reduziert wird. Für solche Bereiche, in denen das Medium auf die Ventiloberflächen, z. B. auf die Dichtungsoberflächen, aufprallen muss, sollten möglichst harte Werkstoffe gewählt werden. Im Allgemeinen gilt, je härter der Werkstoff, desto länger widersteht er der Erosion.
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