La gamme de vannes de régulation pour service difficile Fisher optimise les performances du procédé dans toutes les applications.
Les vannes de régulation pour service difficile sont utilisées dans les installations les plus difficiles au sein de votre usine de transformation. Ces installations comprennent généralement des fluides cavitants, érosifs, corrosifs, bruyants, sous haute pression, à haute température, à perte de charge élevée ou à vitesse élevée. Pour optimiser la longévité dans ces conditions difficiles, les vannes de régulation pour service difficile sont généralement constituées de matériaux extrêmement durs, de matériaux qui résistent aux températures et aux pressions extrêmes. Leurs corps, aux capacités élevées, se caractérisent par des passages d’écoulement spéciaux et leurs cages sont dotées de passages d’écoulement uniques. Une vanne pour service difficile peut être, ou ne pas être, une vanne pour service critique, une vanne essentielle à l’exploitation de l’usine.
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This webinar is an in depth presentation on control valve noise and the technology used to mitigate the different types of noise that can occur. Fisher control valves combined with proper noise abatement trim provide the neccessary solutions to control harmful noise issues.
Learn about outgassing applications and why specialized control valve sizing and selection practices are needed to ensure capacity needs, vibration risk, and erosion concerns are addressed. This webinar also discusses various Fisher valve and trim offerings and customer successes.
Across various industries, materials other than steel, alloy steel, and stainless steel are often necessary to meet the needs of critical corrosive applications. This webinar covers the basics of these “Exotic Alloys”, the benefits they provide, the challenges they create, and how to specify these materials amid confusing industry designations.
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À la fin d’un cycle de production de vapeur, l’eau est condensée à nouveau sous forme liquide. Une pompe centrifuge déplace alors cette eau dans les éléments chauffants pour un autre passage dans la chaudière. Un débit minimal s’applique à toutes les pompes centrifuges pour éviter toute surchauffe et cavitation. Une vanne régule le débit de dérivation de la sortie de la pompe vers un point de pression inférieur ; ce débit de dérivation évite toute surchauffe et cavitation. La vanne doit être sélectionnée pour éviter la cavitation ou y résister.
Les chaudières de génération de vapeur industrielle et les chaudières électriques commerciales doivent être remplies d’eau jusqu’à un niveau requis qui doit être maintenu lors de l’allumage ou du chauffage de la chaudière afin de produire de la vapeur. Les exigences de débit d’eau qui précèdent la génération de vapeur sont contrôlées par une vanne de démarrage. Le remplissage de la chaudière, le maintien du niveau d’eau lors du démarrage et le transfert du contrôle de charge au régulateur principal d’eau de chaudière relèvent de la vanne de régulation de démarrage. Les conditions initiales requièrent un contrôle précis du débit et de la cavitation à partir de la vanne de démarrage sur une large gamme de condition de débit et de pression.
Les pompes d’eau d’alimentation transmettent une énergie élevée en termes de débit et de pression à l’eau arrivant à une chaudière. Les pompes centrifuges requièrent un débit minimal pour maintenir un fonctionnement stable et éviter une cavitation interne. Lorsque l’état du système limite le débit à un niveau inférieur au minimum de la pompe, une vanne de régulation permet au débit de dérivation provenant de la sortie de la pompe de retourner vers le système en amont de la pompe. Le débit du système est ainsi atteint et l’état de la pompe est préservé. La vanne doit être sélectionnée pour réguler les pertes de charge (414 bar, par exemple) tout en évitant une cavitation.
Le transfert de chaleur à l’intérieur d’une chaudière est entravé par les produits de combustion fixés sur les surfaces de la chaudière. Les souffleurs de suie utilisent la vapeur du système pour souffler ces matériaux des surfaces et, ainsi, maintenir l’efficacité des chaudières. Ces vannes sont alimentées par les sources principales de vapeur et réduisent la pression tout en régulant le débit pour réaliser la tâche principale sans produire de bruit ni de vibrations nuisibles.
Lors du démarrage, de l’arrêt et de situations d’urgence, la vapeur normalement envoyée aux turbines est dérivée par ces vannes vers un condenseur ou à l’atmosphère. Ceci permet la réduction de l’énergie délivrée aux turbines et le recyclage de la vapeur. La vanne doit permettre une réduction du bruit et des capacités élevées de débit et de perte de charge, tout en pouvant supporter d’importantes différences de température.
Cette vanne recycle le débit dans une pompe à éthane primaire lorsque cela est nécessaire pour éviter la cavitation. Elle est couramment utilisée dans le cadre de la mise en service et du démarrage lors de la montée à pleine capacité d’un appareil. Des éléments internes anticavitation sont pratiquement toujours requis en raison de la perte de charge élevée enregistrée dans la pompe primaire. Des micro-éléments internes peuvent aussi être requis pour répondre aux exigences de faibles débits.
Cette vanne est un évent de décharge haute pression vers une vanne de collecteur de torche qui est utilisée dans des situations d’urgence. Si la pression dans le séparateur dépasse le point de consigne, il est déchargé pour protéger le séparateur. Ces vannes sont soumises à des pertes de charge très élevées, causant des niveaux de bruit aérodynamique très importants. Des vannes à soupape avec des éléments internes pour l’atténuation du bruit sont couramment requises pour réduire le bruit et les vibrations potentielles.
Les pompes d’injection d’eau délivrent d’importants débits à des pressions élevées pour la récupération assistée des hydrocarbures. L’eau est injectée à des endroits clés de la formation de pétrole afin de maintenir la pression de la formation et pousser le pétrole vers les lignes de production. La récupération assistée des hydrocarbures requiert un contrôle précis de la pression et du débit pour ne pas endommager l’interface eau-pétrole. Des agencements de vannes permettent de diriger la dérivation par-dessus bord ou vers un réservoir d’eau produite. Les pompes centrifuges requièrent un débit minimal pour maintenir un fonctionnement stable et éviter une cavitation interne. Lorsque l’état du système limite le débit à un niveau inférieur au minimum de la pompe, une vanne de régulation permet au débit de dérivation de maintenir le débit minimum et d’éviter l’endommagement de la pompe. La vanne doit résister à la cavitation potentielle associée.
La conversion d’hydrocarbures liquides en carburant pour moteurs et produits chimiques de base pour la fabrication nécessite de nombreuses étapes de séparation. La chaleur, la pression et des catalyseurs sont utilisés pour réaliser cette séparation au sein de grands réservoirs. Des vannes régulent les débits et les pressions de ces réservoirs. Souvent, les débits sortants enregistrent une perte de charge dans la vanne, causant une séparation supplémentaire du liquide et du gaz. Cette séparation est rapide et doit être régulée par la vanne. Des constructions spéciales de vannes acceptent le bruit compressible, l’érosion causée par les liquides et la corrosion potentielle tout en régulant le débit.
Des amines et des produits chimiques similaires sont souvent mélangés aux gaz industriels bruts pour éliminer les gaz acides (H2S, CO2) dans le cadre de la préparation du gaz naturel brut à des fins d’utilisation dans les procédés de raffinage. Le liquide aminé met les gaz acides en solution. Une vanne de régulation abaisse la pression de la solution amine/acide et les gaz acides s’échappent de la solution. Il s’agit de la première étape d’un circuit fermé qui régénère le liquide aminé pour un autre cycle d’élimination des gaz acides.
Les compresseurs centrifuges sont des machines dynamiques, le gaz y est compressé par des rotors à haute vitesse. Des changements lents de demande de pression et de débit peuvent être obtenus en changeant la vitesse du compresseur. L’inertie du compresseur empêche les changements rapides de la pression et du débit de fonctionnement. Une vanne spéciale régule en conséquence le débit de dérivation de la sortie du compresseur vers l’entrée, fournissant ainsi un contrôle rapide du procédé et une protection du compresseur contre les surcharges.
Durant le fonctionnement initial du générateur de vapeur à récupération de chaleur, la vapeur est évacuée par des vannes de mise à l’air libre et des silencieux d’évent. Ceci éloigne la vapeur brûlante des vannes de dérivation de turbine qui pourraient être exposées à des contraintes élevées en raison du différentiel de température. Une fois que l’unité fonctionne, les évents de mise à l’air libre doivent assurer une excellente fermeture pour maintenir une utilisation et une production de vapeur élevées des turbines.
