Samsung mise sur la flexibilité et la qualité
Les grandes entreprises pharmaceutiques sont confrontées à des défis de fabrication en raison de la difficulté d’adapter leur production à l’évolution de la demande de produits. Devant de tels défis, Samsung Biologics a conçu une installation qui offrirait à ses clients sous contrat des services souples fiables et centralisés pour le développement de procédé, le contrôle de la qualité et la fabrication de produits à prix réduit, tout en maintenant une qualité élevée et la conformité réglementaire.
Le calendrier du projet, de la conception au démarrage du système, était très court car Samsung devait tirer parti des conditions du marché. Lors du choix des partenaires d’automatisation, Samsung a apprécié les références de projets mondiaux d’Emerson, son approche de l'exécution et ses réalisations en Corée, dans la région Asie-Pacifique et dans le monde entier. Samsung a reconnu la possibilité de bénéficier du système de contrôle numérique de contrôle-commande (SNCC) DeltaV™ et de la flexibilité de la technologie DeltaV, notamment les modules CHARM.
Solution d’E/S et sur le terrain
La mise en œuvre de technologies stratégiques a permis à Emerson et Samsung de réaliser des gains de temps et de réduire les coûts du projet. En fait, en adoptant le Marshalling électronique DeltaV avec la technologie CHARM et les boîtiers d’E/S configurés à la demande, l'équipe a écourté le calendrier du projet et réduit les coûts résultant des changements tardifs d’E/S sur le site.
• Installation de boîtiers d’E/S montés sur le terrain : Chaque fois que cela a été possible, Samsung a normalisé la conception des coffrets d’E/S afin de simplifier les travaux d’ingénierie et d’installation. Des économies supplémentaires ont été réalisées grâce à la réduction du câblage nécessaire pour le raccordement des boîtes de jonction aux appareils.
• Réduction en matière de vérification de boucle et de mise en service : Une seule personne (au lieu de deux) par instrument était nécessaire pour effectuer cette tâche, ce qui a permis de gagner du temps et de réduire les coûts de main-d’œuvre.
• Réduction des modifications de dernière minute du câblage : Les modules CHARM simplifient la réaffectation des E/S lors des changements de dernière minute de conception des E/S. En outre, le marshalling électronique nécessite moins de recâblage et de conduites, et l’utilisation de coffrets permet de réduire le coût des changements apportés au système de contrôle-commande.
• Réduction de la durée des essais de recette en usine (FAT) : Samsung a utilisé avec succès une approche par étapes des FAT. Les essais du matériel et des logiciels étaient effectués séparément, à mesure que le personnel technique était disponible, puis les éléments testés étaient livrés selon la disponibilité du site.
Surpasser les objectifs budgétaires
Globalement, les économies en dépenses d’investissement ont atteint environ 3 millions de dollars, avec un calendrier du projet écourté d’environ 7 800 heures et une réduction de 6 000 heures du temps d’installation sur le terrain.
Samsung a réalisé que non seulement elle pouvait atteindre les objectifs de calendrier et de budget pour le démarrage de l'installation, mais aussi que l’exploitation et les changements apportés au procédé pouvaient satisfaire aux demandes variables des clients. Les systèmes de marshalling électronique et les modules CHARM ont prouvé leur capacité à simplifier les changements et l’utilisation de boîtes de jonction sur le terrain s’est traduite par des coûts de câblage moindres.
