Respecter les programmes de production de manière cohérente en utilisant des logiciels industriels, des systèmes de contrôle, la gestion des données et des dispositifs intelligents dans l’ensemble des opérations.
Aujourd’hui, les entreprises du secteur des sciences de la vie sont confrontées à de multiples défis pour maintenir leur croissance et faire face à la pression des marges. Cela signifie qu’il faut fournir des produits en temps et en heure, avec des temps de préparation de la production plus courts, des équipements fiables et des stratégies de contrôle optimisées afin d’augmenter le temps de fonctionnement. Seul un fournisseur disposant d’un portefeuille de produits diversifié et d’une portée mondiale, avec des solutions pour les grandes entreprises manufacturières et les petites entreprises en développement, peut vous aider à maximiser vos opérations et à vous développer rapidement. Avec le bon système de contrôle-commande, les appareils intelligents et les logiciels industriels d’entreprise, il est possible de répondre aux exigences dynamiques de la production.
Grâce à une stratégie numérique optimisée, il est possible de passer de silos de données dont l’intégration entre les fonctions est limitée à une usine adaptative qui dispose d’une intégration complète de la chaîne de valeur de l’entreprise et qui jette les bases d’opérations autonomes. Une opération mature sur le plan numérique comprend des procédés commerciaux numérisés entièrement automatisés, des analyses analytiques proactives et prédictives, de l’apprentissage automatique et des jumeaux numériques. Une installation numérique optimise la production, simplifie le procédé pour respecter la qualité du produit, gère efficacement les exceptions, supprime la documentation manuelle pour les réglementations et augmente la rentabilité.
La maintenance réactive basée sur les problèmes et les défis augmente les temps d’arrêt non planifiés et compromet les programmes. La maintenance préventive basée sur des programmes horaires peut entraîner des travaux inutiles et l’utilisation de pièces de rechange avant qu’elles ne soient nécessaires. L’utilisation d’Aspen Mtell® d’Emerson permet aux ingénieurs de fiabilité et de maintenance de surveiller la performance des équipements, offrant ainsi une visibilité en temps réel de l’état des équipements et des informations exploitables pour une prise de décision plus rapide et une maintenance plus précise. Et grâce aux appareils intelligents qui capturent les données sur le terrain, les informations correctes sont disponibles, ce qui permet d’augmenter les temps de fonctionnement et d’améliorer l’efficacité afin de continuer à répondre aux exigences en matière de performance de la production.
Lorsque les opérateurs ne sont pas préparés à des événements peu fréquents, des erreurs inutiles peuvent se produire, entraînant des déviations et des pertes de produits. Le personnel formé pour faire face à toutes les situations réduit efficacement les déviations, maintient le programme de production et optimise le passage aux produits suivants. L’utilisation des solutions Digital Twin d’Emerson réduit le temps et les efforts nécessaires pour créer et dispenser une formation complète aux opérateurs, réduisant ainsi les erreurs qui causent des pannes et des temps d’arrêt.
Les mises à jour manuelles de la programmation prennent du temps et des erreurs peuvent être commises. Les mises à jour automatisées et en temps réel des programmations permettent de simplifier les opérations et de minimiser les temps d’arrêt. En outre, il est possible de prévoir le comportement futur de l’automatisation en visualisant les contraintes des installations, en s’adaptant à la variabilité, en maximisant la production et en comprenant les implications de tout changement dans la fabrication. Grâce à DeltaV Real-Time Scheduling, il est possible de recueillir des données dans l’ensemble de l’organisation afin de consolider, d’analyser et d’assurer une programmation précise pour l’ensemble du procédé.
Questions fréquemment posées sur l’intégrité opérationnelle dans les sciences de la vie
L’automatisation des procédés est l’utilisation de logiciels et de technologies pour automatiser les procédés et les fonctions de fabrication. Cela garantit une production précise et des procédures efficaces qui permettent de réduire les coûts et d’améliorer les performances. Les solutions d’automatisation des procédés appropriées permettent de réduire les délais de mise sur le marché, d’optimiser la production, de réduire les erreurs et les déviations, et d’accroître l’efficacité de la production, améliorant ainsi la rentabilité. Pour ce faire, il est possible d’utiliser des dispositifs et des capteurs intelligents pour détecter l’état des équipements, de créer des stratégies de contrôle qui assurent la cohérence des procédés et de mettre en œuvre l’intégration des données afin d’obtenir une image complète de la fabrication dans les différentes fonctions et de réduire les retards de production.
Renforcer la sécurité des travailleurs en mettant l’accent sur la fiabilité des équipements est essentiel pour obtenir des performances optimales. Avec les bons capteurs et équipements de surveillance de la santé, il est possible d’identifier les problèmes avant qu’ils n’aient un effet sur le contrôle des procédés et la sécurité des travailleurs, tout en minimisant la variabilité et en réduisant les déviations. Une stratégie de sécurité et d’équipement axée sur la fiabilité protège les équipements et l’intégrité opérationnelle des personnes et des machines.
Fournir une approche de formation pratique avec une simulation de votre procédé réel. Grâce à DeltaV™ Mimic Foundation, les responsables de la formation introduisent des scénarios simulés, des perturbations de procédés et des pannes d’équipement, ce qui permet aux opérateurs de vivre les événements et les situations de l’usine dans un environnement de formation réaliste. Cela pose les bases de l’efficacité du personnel.
