Tirer parti de la technologie pour stimuler la sécurité industrielle

Intrinsèquement, les installations industrielles posent un certain nombre de problèmes de sécurité inconnus de la plupart des employés de bureau : des machines lourdes puissantes, des pièces mobiles et des pannes imprévues, pour n'en nommer que quelques-uns.  C'est pourquoi les casques de sécurité et les combinaisons sont préférables aux vêtements décontractés dans la plupart des environnements industriels.

Cependant, avec les technologies sans fil et d'Internet industriel des objets d'aujourd'hui, Emerson s'efforce de porter la sécurité de fabrication à de nouveaux niveaux. Et tout commence par une simple vérité : plus vous en savez sur l'équipement d'une usine et sur la façon dont il fonctionne, plus les employés seront en sécurité lorsqu'ils travailleront avec et autour de cet équipement.

 Grâce à un solide portefeuille de produits de sécurité, Emerson aide les usines à réduire les risques, à éviter les incidents et à fonctionner avec certitude. Des systèmes de sécurité intégrés à la détection des fuites de gaz et d'incendie, nous aidons les clients à se préparer à l'imprévisible, gage de sécurité du personnel et de tranquillité d'esprit.

Une exploitation sûre et sécurisée commence par l'élimination des surprises. Les réseaux de capteurs Emerson fournissent des aperçus de données prédictifs qui permettent aux fabricants d'établir des plans de fiabilité stratégiques pour garantir que les usines fonctionnent à pleine capacité avec un risque minimal. Des études montrent que la majorité des accidents du travail se produisent dans des situations d'« arrêt non planifié », en d'autres termes, en cas de défaillance d'un équipement. Ces situations peuvent souvent être chaotiques alors que le personnel se démène pour diagnostiquer et faire des réparations sous la pression extrême de rendre l'usine à nouveau opérationnelle. 

Grâce à ces aperçus prédictifs et des données exploitables, les pratiques de maintenance peuvent évoluer vers un mode plus proactif, où le personnel suit l'état de l'équipement et agit pour éviter les pannes, plutôt que de réagir à leur apparition. Ces pratiques peuvent faire une énorme différence en termes de sécurité et d'efficacité, les acteurs de premier rang constant une disponibilité de leur installation de 97 % en moyenne et la plupart des temps d'arrêt étant planifiés pour les mises à niveau et les réparations. D'autre part, les acteurs du dernier rang constatent une disponibilité moyenne de 86 %, la plupart des temps d'arrêt n'étant pas planifiés. Il s'agit d'une énorme différence de 11 % du temps total d'exploitation au cours duquel les employés sont soit soumis à des situations d'urgence plus risquées... ou non. 

De plus, grâce aux capteurs sans fil et aux dispositifs de surveillance d'Emerson qui suivent avec attention les équipements clés, les données de performance peuvent être compilées, partagées et analysées à distance. Cela réduit le besoin d'inspections manuelles de l'équipement, ce qui signifie moins de temps pour les employés à perdre dans les zones opérationnelles à haut risque d'une installation.

Nous voyons ces solutions se combiner pour créer les meilleures conditions pour les employés et les entreprises pour lesquelles ils travaillent : des conditions d'exploitation sûres, fiables et prévisibles.