Le système AMS 6500 est un système monté en armoire, mais il est également proposé dans la version AMS 2600 avec un châssis portable pour le dépannage des équipements critiques, sans nécessiter de câblage permanent à long terme. Image haute résolution
Les systèmes de surveillance de l'état des machines AMS ont été repensés pour offrir des composants matériels améliorés, qui répondent aux normes strictes de sécurité pour une protection fiable dans les conditions les plus extrêmes.
Pour aider les utilisateurs à améliorer davantage la fiabilité de leurs machines tournantes, Emerson a actualisé ses systèmes pour la surveillance de l'état des machines afin de fournir une protection de l'équipement et une anticipation des défaillances avec une plus grande flexibilité d'installation et une réactivité plus forte que jamais.
Les deux systèmes, AMS 6500 Machinery Health Monitor et AMS 2600 Machinery Health Expert, ont été reconçus pour obtenir une performance supérieure et une conformité totale avec la directive sur la restriction des substances dangereuses (RoHS) et le règlement sur l'enregistrement, l'évaluation, l'autorisation des substances chimiques et les restrictions applicables à ces substances (REACH) de l'Union européenne. En outre, le système de protection AMS 6500 ATG a été certifié conforme aux exigences de réduction des risques de la Commission électrotechnique internationale (CEI) pour le niveau d'intégrité de sécurité (SIL) 2, donnant aux utilisateurs la certitude supplémentaire qu'il leur fournira les informations appropriées concernant l'état des équipements critiques.
Les nouveaux systèmes offrent en standard la compatibilité ModbusTM et la technologie PeakVueTM brevetée d'Emerson. Indicateur efficace et fiable de la gravité des dommages mécaniques, le système PeakVue filtre la plupart des signaux de vibrations pour se concentrer sur les impacts, fournissant des données plus précises et plus fiables sur l'état général des équipements.
« La surveillance en ligne permet à chaque instant de connaître l'état des équipements, en particulier les équipements les plus critiques, rappelle John Turner, responsable des produits de surveillance prédictive en ligne pour Emerson Automation Solutions. Les nouvelles fonctionnalités de la gamme AMS permettront de communiquer aux utilisateurs les données essentielles de surveillance en ligne en temps opportun et d'améliorer la conformité, même dans les conditions les plus restrictives. »
Les systèmes AMS 6500 et AMS 2600, qui aident à planifier efficacement la maintenance, sont maintenant conformes aux normes CEI 60068 pour la résistance aux chocs et aux vibrations, ce qui permet de les déployer dans les environnements difficiles où les vibrations ambiantes et les chocs électriques potentiels constituent un risque de dommage, comme par exemple sur les éoliennes. Le nouveau processeur démarre plus rapidement et la technologie de disque SSD peut gérer le transfert de fichiers transitoires dix fois plus vite, avec pour résultat une plus grande réactivité de la surveillance prédictive des équipements et de l'analyse de l'intégrité du procédé.
Le nouveau processeur requiert AMS Machinery Manager 5.61 avec un correctif du firmware ou toute version ultérieure du logiciel AMS Machinery Manager. L'application de surveillance prédictive avancée AMS 6500 ATG est compatible avec AMS Machinery Manager 5.7 ou version ultérieure. Les cartes du système de surveillance prédictive AMS 6500 sont rétrocompatibles avec tous les systèmes matériels AMS 6500.
Le système AMS 6500 ATG, qui comprend les diagnostics prédictifs en standard et des capacités de surveillance prédictive avancée en option, a reçu la certification SIL 2. Qu'il s'agisse d'être en conformité avec les règles internes ou les exigences réglementaires, les certifications SIL permettent d'évaluer si une technologie particulière satisfait au degré de tolérance choisi à l'égard du risque pour l'équipement essentiel, tel que les turbines à gaz et à vapeur dans les centrales électriques ou les équipements critiques de l'industrie nucléaire et du raffinage.
« De plus en plus d'organisations comprennent qu'elles ont besoin de produits certifiés SIL pour assurer la conformité aux normes internationales et aux directives sur les machines, constate Björn Müller, responsable des systèmes en ligne et des capteurs pour Emerson Automation Solutions. Pour nos clients, la certification SIL constitue un moyen supplémentaire d'atteindre le niveau de conformité requis. Cette certification démontre également notre engagement dans la réduction des risques. »
