Avec la nouvelle architecture de services et de solutions d'Emerson visant à digitaliser la planification et la réalisation des arrêts de maintenance, le personnel des installations industrielles pourra déterminer avec précision le périmètre des arrêts planifiés afin de gagner en sécurité et en efficacité. Image haute résolution
L'expertise connectée et les analyses de données prédictives aident les clients à déterminer et planifier avec précision les révisions à effectuer et leur ampleur, programmant les arrêts techniques de manière prévisible, sûre et efficace.
AUSTIN, TEXAS (2 octobre 2018) − Emerson présente une nouvelle architecture de services et de solutions permettant de digitaliser la planification et la réalisation des arrêts techniques. Rendue possible grâce à l'écosystème numérique Plantweb™, cette nouvelle offre fait appel à la détection sans fil, à la géolocalisation, aux diagnostics prédictifs et à l'analyse des données et intègre l'expertise d'Emerson en matière d'arrêts, ainsi que sa méthode éprouvée en sept étapes. Cette nouvelle approche permettra de définir avec certitude le périmètre des travaux, de garantir les délais de réalisation et d'améliorer l'efficacité du travail, tout en minimisant les impondérables. Résultat : une réduction jusqu'à 10 % des coûts de main-d'œuvre et de matériel et jusqu'à 6 % des délais de réalisation.
« Environ un quart des projets d'arrêts de maintenance excèdent les budgets et plus de la moitié dépassent les délais impartis, principalement en raison des impondérables survenant lorsque les travaux sont déjà en cours, explique Johan Claassen, vice-président, Global Lifecycle Services, Emerson Automation Solutions. Nous pouvons maintenant apporter à nos clients la certitude du périmètre d'intervention concernant toutes leurs catégories d'équipements afin d'éviter les surprises de dernière minute lors de la réalisation des travaux. »
Les études de marché indiquent que 60 % des coûts des arrêts techniques proviennent des équipements de procédé fixes, tels que les colonnes de distillation, les échangeurs de chaleur, les canalisations et les structures de soutien. Emerson propose des diagnostics prédictifs, des analyses de données et son expertise en matière de planification du périmètre du projet sur ces équipements critiques. La stratégie exhaustive d'Emerson consiste à profiter des solutions d'automatisation et d'analyse utilisées pour exploiter l'usine pour transformer la planification et la réalisation des arrêts, en combinant une solide expertise industrielle, des pratiques de travail éprouvées et un large éventail de services pour la gestion du cycle de vie.
Ces avantages pourraient permettre d'économiser 3,1 millions de dollars en coûts de main-d'œuvre et de matériel et de raccourcir d'au moins deux jours les délais d'un arrêt typique. Selon Emerson, ces économies, multipliées par environ 8 000 arrêts techniques effectués chaque année, pourraient générer des gains de coût d'un montant de 25 milliards de dollars sur l'ensemble des industries des procédés dans le monde.
Les autres éléments de cette nouvelle architecture comprennent :
- Concertation en amont avec l'équipe de consulting Operational Certainty et les experts en arrêts d'Emerson dans le cadre d'une session exploratoire
- Évaluations réalisées par Emerson avec une application mobile pour numériser la base installée et effectuer une inspection visuelle de l'équipement accompagnée de rapports et de recommandations
- Utilisation de l'expertise en arrêts pour optimiser les budgets et les délais sur la base des ressources existantes et des exigences de la production
- Mise à profit du nouveau système de géolocalisation du personnel Location Awareness d'Emerson au sein de l'écosystème numérique Plantweb pour mieux gérer la sécurité, en agissant sur le manque de fluidité et d'efficacité de la main-d'œuvre, non seulement au niveau des employés, mais également au niveau des sous-traitants et des intérimaires présents sur le site lors des arrêts
- Utilisation de la nouvelle unité mobile de service et de commande, qui agit comme un point central où toutes les données de l'équipement traité sont surveillées et analysées par les experts d'Emerson. Elle sert également d'entrepôt de stockage de pièces détachées. En ce qui concerne les besoins imprévus, l'unité fournit un lien direct avec l'usine pour l'expédition de pièces détachées via le programme QuickShip d'Emerson.
« En fournissant une solution cohérente, efficace et décisive, fondée sur des bases technologiques numériques solides, nous pouvons révolutionner la manière dont sont gérés les arrêts planifiés dans toutes les industries de procédés, déclare Johann Claassen. Nos clients peuvent ainsi réduire les coûts et les délais, assurer la sécurité de leur personnel et favoriser des performances exemplaires, récupérant dans le même temps des milliards de dollars en manque à gagner. »
Pour en savoir plus sur la transformation numérique des arrêts techniques, rendez-vous sur www.emerson.com/STO
