Компания Samsung строит новую структуру для повышения гибкости производства и качества предоставляемых услуг
Крупные фармацевтические компании сталкиваются с различными трудностями при адаптации своего производства в условиях меняющегося спроса. Признавая эту проблему, специалисты в Samsung Biologics создали для своих заказчиков в сегменте подрядных фармацевтических организаций предприятие, способное обеспечить весь комплекс гибких и надежных услуг по совершенствованию технологических процессов, контролю качества и повышению экономичности производства при сохранении высоких характеристик и нормативного соответствия продукции.
Поскольку в Samsung хотели воспользоваться благоприятной рыночной конъюнктурой, сроки проекта — от разработки систем до ввода в эксплуатацию — были крайне сжатыми. Изучив перспективных партнеров по автоматизации, Samsung остановила выбор на компании Emerson, по достоинству оценив портфель реализованных проектов, эффективность выполнения заказов и глобальные производственные мощности, в том числе в Южной Корее и Азиатско-Тихоокеанском регионе. Особый интерес в Samsung вызвала распределенная система управления (РСУ) DeltaV™ и гибкие технологии DeltaV, такие как CHARM.
Решение по системе вводов/выводов на объекте
Emerson и Samsung удалось оптимизировать график и стоимость проекта за счет внедрения стратегических технологий. Если точнее, технология электронной кроссировки DeltaV на базе модулей CHARM и изготовавливаемых по индивидуальному заказу корпусов модулей ввода-вывода позволили ускорить работу и снизить последующие издержки при необходимости изменения системы вводов/выводов на объекте.
• Корпуса вводов/выводов, устанавливаемых по месту: компания Samsung по возможности использовала корпуса модулей ввода-вывода стандартной конструкции, чтобы сократить объем инженерных и монтажных работ. Дополнительная экономия была достигнута благодаря уменьшению количества проводки, необходимой для соединения распределительных коробок с устройствами.
• Сокращение затрат при тестировании контуров и при пусконаладочных работах: для выполнения этих задач на один прибор требовался только один человек (а не два), что позволило сэкономить время и затраты на оплату труда.
• Уменьшение числа последующих корректировок в структуре проводки: применение модулей CHARM упростило процедуру изменения конфигурации вводов/выводов при внесении в них изменений на поздних этапах, система электронной кроссировки позволила сократить количество проводов и кабельных каналов, а использование корпусов, устанавливаемых по месту, помогло оптимизировать стоимость внесения изменений в систему управления.
• Ускорение заводских приемочных испытаний: компания Samsung успешно применила поэтапный подход к ЗПИ. Тестирование аппаратных и программных компонентов проводилось отдельно, в зависимости от необходимости участия того или иного инженерно-технического персонала. Затем проверенные компоненты доставлялись на объект по мере готовности тех или иных участков.
Не освоение, а экономия бюджета
Экономия на капитальных затратах в целом составила около 3 млн долларов США при сокращении срока проекта в общей сложности на 7800 часов, а монтажных работ — на 6000 часов.
В компании Samsung поняли, что запуск предприятия не только смог реализоваться в заданных рамках времени и финансов, но и в будущем теперь его работа сможет постоянно адаптироваться к изменяющимся требованиям заказчиков. Система электронной кроссировки и модули CHARM продемонстрировали превосходные качества в плане возможности стандартизации изменений, вносимых в производство. Кроме того, установка распределительных коробок по месту эксплуатации позволила снизить затраты на проводку.
