Wenden Sie sich an das Spezialistenteam von Branson für die Werkzeugentwicklung, um Ihr Schweiß- oder Fügeverfahren zu optimieren.
Branson ist weltweit führend bei Design, Entwicklung und Herstellung von Kunststoff- und Metallverbindungstechnik. Unsere Ingenieure analysieren die wichtigsten Faktoren Ihrer Anwendung unter Verwendung der Finite-Elemente-Methode, einem Best-Practice-Ansatz der Branche, um Werkzeuge mit der bestmöglichen Kombination von akustischen und mechanischen Eigenschaften zu entwickeln.
Für die meisten Akustik-Werkzeuganwendungen können diese Standard-Sonotroden von Branson erfolgreich ohne notwendige Änderungen (direkt vom Werk) eingebaut werden. Sie sind in folgenden Konfigurationen erhältlich: Stufen-, Catenoid- oder Exponentialverlauf, rechteckig oder „Stange“, rund (massiv oder hohl) sowie gezapfte Sonotroden mit Gewindespitze.
Wir halten ebenso zahlreiche Sonotroden-Rohlinge (Rohteile, die auf eine spezifische Größe und Form bearbeitet wurden, jedoch länger als notwendig sind) auf Lager, die fertig bearbeitet und an Ihre exakten Spezifikationen angepasst werden können. Wir verfügen über eine Digitalisierungstechnik für konturierte Teile. Zusätzlich können Sie Sonotroden aus Verbundmaterial, Vakuum-Sonotroden, Sonotroden mit Knoten-montierten Geräten und Sonotroden mit vollständiger Wellenlänge bestellen.
Wenn Sie eine spezialisierte oder einzigartige Anwendung haben, kann Branson Sonotroden entwickeln, die Ihren Anforderungen entsprechen. Wir bieten beispielsweise bis zu 650 mm lange Sonotroden, Sonotroden aus Verbundmaterial und Sonotroden mit verschiedenen Beschichtungen an – von Teflon- bis hin zu harten Wolframkarbid-Oberflächen. Und wir testen Ihre individuell angepasste Sonotrode kostenlos in unseren Anwendungslabors.
Bei unserem patentierten Laserschweißverfahren wird Laserenergie durch eine Kunststoffkomponente geleitet und von einer zweiten Komponente absorbiert. Dabei werden beide Komponenten gleichzeitig erwärmt und geschmolzen. Durch Anlegen einer Kraft werden die Teile dann verbunden. Diese Technologie kommt bei Anwendungen mit hohem Durchsatz zum Einsatz und ermöglicht ein flexibleres Teiledesign.
Die Clean Vibration Technology kombiniert Infrarot- und Vibrationsschweißverfahren und eröffnet dadurch neue Möglichkeiten und Anwendungen für intelligente Formungs-/Verbindungsdesigns für 3D-Teile und mehr. Die innovative Technologie von Branson integriert lokalisierte breitbandige Infrarotstrahler im Vibrationsschweißwerkzeug zum Vorwärmen der Schweißzone.
Neben Ultraschall-, Laser- und CIT-Technologien bietet Branson auch Werkzeuge für andere Verbindungstechnologien an, um Ihre Anwendungsanforderungen zu erfüllen. Dazu gehören:
