Maschinensicherheit
Erfüllen Sie Vorschriften und Normen für die Maschinensicherheit ohne Produktivitätseinbußen
Die Maschinensicherheit ist eine wesentliche Voraussetzung, um Verletzungen am Arbeitsplatz zu verhindern, die Erfüllung der erforderlichen Sicherheitsnormen kann jedoch schwierig sein. Die Maschinensicherheitsexperten von Emerson helfen Maschinenentwicklern und -herstellern dabei, für die Herausforderungen unserer Zeit pneumatische Produktionslinien zu konzipieren und zu betreiben. Wir verstehen, wie wichtig es ist, wechselnde Maschinensicherheitsstandards einzuhalten und die Anforderungen von Kategorie 3 und 4 zu erfüllen. Unsere kosteneffektiven Lösungen erhöhen die Sicherheit von Mitarbeitern, vereinfachen Sicherheitssysteme, verbessern die Funktionalität von Maschinen und maximieren die Produktivität.
Das Ziel der Maschinensicherheit ist der Schutz der Gesundheit und Sicherheit von Personen bei Installation, Betrieb sowie bei der Einrichtung und Wartung von Maschinen.
Die drei wichtigsten Konzepte für die Konstruktion von Maschinen und deren Sicherheitsfunktionen sind anhand der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG definiert:
• Risikoanalyse vor der Konstruktion
• Besondere Berücksichtigung des quantitativen Aspekts der Sicherheitsfunktionen zusätzlich zur qualitativen Methode
• Verwendung von Leistungsstufen
Richtlinien für den Maschinenbau sollen einen einheitlichen Sicherheitsstandard für neue weltweit vertriebene und betriebene Maschinen sicherstellen. Auf diese Weise werden Anforderungen an den Sicherheits- und Gesundheitsschutz bei der Konstruktion und beim Bau von Maschinen geregelt.
Harmonisierte Normen geben den Maschinenbetreibern und -herstellern zusätzliche Hilfestellung, da sie die Konformität durch die sogenannte Konformitätsvermutung verstärken. Fast alle Gesetze schreiben eine Risikobeurteilung vor, durch die Gefährdungen analysiert und bewertet werden können und die schließlich risikomindernde Maßnahmen zur Folge hat.
Eine umfangreiche Sicherheitsrisikoanalyse bewertet Maschine, Funktion sowie Risiken und Eintrittswahrscheinlichkeit von Verletzungen während der gesamten Lebensdauer einer Maschine. Auf der Basis dieser Analyse können technische Maßnahmen zur Minimierung und Eliminierung von Risiko dabei helfen, Maschinen mit höheren Leistungen zu erzielen. Analysemethoden setzen Leistungs- und Sicherheitsziele, die unter Einhaltung von regulatorischen Rahmenbedingungen auf Konstruktion, Betrieb, Wartung und Entsorgung der Maschinen angewandt werden.
Emerson bietet zur Unterstützung von Maschinen- und Systemproduzenten persönliche Beratung und maßgeschneiderte Schaltkreiszeichnungen mit Bauteilen aus unserem breit gefächerten Produktportfolio an. Wir helfen Kunden dabei, technische Sicherheitsmaßnahmen und deren Auswirkungen auf die Risikominderung zu veranschaulichen. Dazu gehören die definierte Risikobewertung, die erforderliche Leistungsstufe, die definierten Kategorien, die Sicherheitsfunktion, die Produktwerkstoffe, die Umgebungsbedingungen, die redundanten oder externen Schutzmaßnahmen und viele andere Variablen.
Die Berechnung der Leistungsstufe ist ein wesentlicher Bestandteil der Risikobewertung. Durch die Zusammenarbeit mit Emerson haben Konstrukteure und Maschinenhersteller jederzeit Zugriff auf Sicherheitsparameter-Bibliotheken im SISTEMA Datenbankformat, Zertifikat inklusive.
Wir liefern die Bibliotheken mit laufender Aktualisierung mit den Zuverlässigkeitsdaten von AVENTICS Pneumatikprodukten zur Integration in die SISTEMA Software ab Version 2.0 unter Input, Logic oder Output.
Häufig gestellte Fragen zur Maschinensicherheit
Hängt die Sicherheit einer Maschine von einer korrekt funktionierenden Steuerung ab, spricht man von „funktionaler Sicherheit“. Die aktiven Teile der Steuerung stehen im Vordergrund, d. h. Komponenten, die eine gefährliche Situation erkennen (Signalerfassung, „I“ = Input), daraus geeignete Reaktionen ableiten (Auswertung, „L“ = Logik) und dann zuverlässig Maßnahmen umsetzen (Ausführung, „O“ = Output). Der Begriff „Steuerung“ beinhaltet also das gesamte Signalverarbeitungssystem.
Die gesetzlichen Vorgaben zum Bau und Betrieb von Maschinen schreiben – weltweit und nahezu ausnahmslos – eine Risikobeurteilung vor, um Gefährdungen aufzudecken, Risiken zu mindern und die geltenden Sicherheits- und Gesundheitsschutzanforderungen anzuwenden. Der Prozess dient dazu, die Art und die Qualität der zu treffenden Schutzmaßnahme bzw. Schutzeinrichtung zu bestimmen.
Wie andere Technologien muss auch die Pneumatik im Prozess berücksichtigt werden, um das Restrisiko auf ein akzeptables Maß zu reduzieren. Dieses hängt vom erforderlichen Leistungsniveau (PLr), der kompletten Struktur und der jeweiligen Kategorie ab. Gemäß ISO 13849 benötigen Sie Folgendes:
eine ein- oder zweikanalige (redundante) Struktur
grundlegende und bewährte Sicherheit
Hoch/Niedrig-MTTFD-Werte (je nach Anwendung) und der B10-Wert sind Teil unserer Angabe. Mit dem B10-Wert und der Anzahl der Arbeitsgänge ist es möglich, den MTTFD-Wert zu berechnen.
Diagnosedeckungsgrad (DC)
Beobachtungs-CCF