Unbesetztes, prozesskritisches und hochspezialisiertes Heißöl-Pumpsystem mit Magnetantrieb.
Koppers Carbon Materials & Chemicals (Koppers) leistet einen wichtigen Beitrag zur australischen Aluminiumversorgung, indem es Steinkohlenteer aus Stahlwerken zur Herstellung von Steinkohlenteerpech wiederverwendet, das für Aluminiumhütten unerlässlich ist.
Koppers muss bei seinem Heißölpumpensystem einen konstanten Durchfluss ohne unerwartete Gerätestillstandszeiten aufrechterhalten. Da das Pech bei etwa 110 °C erstarrt, müssen die Rohrtemperaturen über 200 °C gehalten werden, um einen kontinuierlichen Fluss zu gewährleisten.
Jede Unterbrechung des Flusses wirkt sich negativ auf den Versand, die Logistik der Verarbeitungsanlage von Koppers sowie ihre Kunden und Lieferanten aus. Eine Unterbrechung an dem unbesetzten, abgelegenen Standort von Koppers könnte auch ein Versagen des Sicherheitsbehälters bedeuten — mit dem damit verbundenen Brandrisiko, der Gefahr für die Umwelt und Geldstrafen. Erschwerend kam hinzu, dass das Personal bei der manuellen Erfassung von Schwingungsdaten mit Schwierigkeiten zu kämpfen hatte, da die Geräte von einer Wärmeschutzhülle umgeben waren.
Koppers wollte Maschinenschwingungsdaten in Echtzeit überwachen und analysieren, um den Zustand der Anlagen zu bestimmen und Risiken zu vermeiden. Eine herkömmliche Lösung wäre für dieses Projekt nicht geeignet, da eine standardmäßige zeitbasierte, manuelle Datenerfassung zur Überwachung einen Fehler übersehen könnte, der möglicherweise zu einem Ausfall führt.
Seitdem Koppers die Lösung von Emerson eingeführt hat, die zwei 12-Kanal AMS Asset Monitore und spezielle Hochtemperatur-Beschleunigungssensoren umfasst, können die Betreiber die Schwingungsbedingungen von sieben kritischen Heißölpumpen in der unbesetzten Pumpanlage rund um die Uhr überwachen und analysieren.
Edge-Analysen helfen ihnen, Fehler zu identifizieren und den Schweregrad der Fehler zu bestimmen. Die Tools empfehlen auch Wartungsmaßnahmen in Echtzeit für Mitarbeiter, die keine Experten für Schwingungsanalyseverfahren sind.
"Der AMS Asset Monitor hat bereits zu Einsparungen bei kritischen Anlagen geführt. Wir hoffen, dass er auch künftig die Wartungsstrategie in diesem personell nicht besetzten Werk leiten wird."
-Project Manager
Koppers kann sein SCADA-System dazu nutzen, Trend-Overall-Werte zu trenden, was Bedienern und Konstrukteuren bei der Überwachung der Bedingungen hilft. Alarme werden an den Ingenieur für Zustandsüberwachung gemeldet, der mithilfe der Edge-Analysen die Instandhaltungsstrategie für den Anlagenteil festlegen kann.
Die Lösung hat bereits Ergebnisse geliefert. Koppers hat auf Grundlage der Asset-Monitor-Informationen zwei Pumpen ausgetauscht. Als die Techniker die Pumpen untersuchten, stellten sie einen erheblichen Verschleiß der Kohlenstoffbuchsen fest - eine der Hauptursachen für Pumpenausfälle. Diese Erkenntnis ist wichtig, da ein größerer Pumpenausfall je nach Ausmaß des Schadens erhebliche Wartungskosten in Höhe von ca. 20.000 $ verursachen kann. Pumpenausfälle können auch lange Verzögerungen nach sich ziehen, da Pumpenteile aufgrund ihrer speziellen Beschaffenheit teuer sind und lange Lieferzeiten haben.
"Die Mitarbeiter von Emerson waren sehr hilfreich und professionell bei der Einrichtung des Systems vor Ort."
Anlagenmanager
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