Chemikalienproduktion (USA)

Planung für Wachstum
Ein Chemikalienproduzent in den USA musste sich für die Anbausaison rüsten, um den Bedarf seiner Kunden an saisonalem Felddünger decken zu können. Das Unternehmen plante die Expansion einer Produktionsstätte zur Herstellung von Felddüngern. Eine Verzögerung der Inbetriebnahme durch Komplikationen oder Kosten würde zu einer verpassten Saison, versäumten Geschäftsgelegenheiten und Gewinneinbußen führen.

Inbetriebnahme spart Zeit und Geld
Als das Unternehmen mit der Planung seiner Automatisierungslösung begann, erinnerte man sich an die Erfolge, die durch den Einsatz des DeltaV™ Prozessleitsystems und der AMS Asset Management Software in anderen Einrichtungen erzielt wurden. Emersons benutzerfreundliche und robuste Lösung war daher eine naheliegende Wahl für das aktuelle Projekt.
Mithilfe von Smart Commissioning konnte die Inbetriebnahme viel schneller und einfacher als erwartet durchgeführt werden. Vor der Nutzung der Bulk-Kommissionierungsfunktionalität von AMS Device Manager nahm das Unternehmen die Feldgeräte manuell in Betrieb – jedes Gerät einzeln für Hunderte von Geräten. Um die Inbetriebnahme termingemäß abschließen zu können, fielen zahlreiche bezahlte Überstunden an. 
Beim aktuellen Projekt wurden jedoch HART-Geräte mithilfe des AMS Device Managers automatisch über das DeltaV-Prozessleitsystem erkannt. Anschließend definierte ein Implementierungsteam unter Verwendung der Bulk-Kommissionierungsfunktionalität von AMS Device Manager die Konfigurationen der Geräte über Vorlagen, basierend auf vorhandenen Geräten. Die Konfigurationen mussten nur einmal definiert werden und wurden dann vielfach für Geräte in der gesamten Einrichtung verwendet. Somit konnte das Verfahren einfach und einheitlich gestaltet werden.
Für die Messkreisprüfungen bedeutete die Kombination des DeltaV-Prozessleitsystems mit dem AMS Device Manager, dass die Prüfungen von einem einzigen Techniker in einer Leitwarte durchgeführt wurden – es war kein weiterer Techniker parallel vor Ort erforderlich. Das System dokumentierte alle Schritte automatisch, wodurch Zeit für die Berichterstellung eingespart wurde.

Mehr Zeit für unerwartete zusätzliche Produktion 
​​​​​​​Mithilfe der neuen Optionen konnte das Unternehmen Arbeiten an einem Tag erledigen, wofür bisher eine volle Woche nötig war. Die Inbetriebnahme wurde letztlich früher als geplant und ohne Kostenüberschreitungen abgeschlossen. Die somit freigewordenen Projektressourcen konnten anderen Projektaufgaben zugeordnet werden.