Línea de productos Eaton MTL para áreas adversas y clasificadas
Miembro Gold del programa DeltaV™️ Alliance
Los productos MTL de Eaton están diseñados para controlar, operar y proteger activos en áreas adversas y clasificadas. La conectividad fieldbus de MTL, HMI y visualización y los productos de protección contra descargas se utilizan en proyectos de Emerson en todo el mundo para brindar mejoras en la seguridad y el desempeño operativos.
Los gerentes de productos altamente experimentados de Eaton se comprometen a asistir y apoyar al equipo de Emerson con todo desde el aprendizaje técnico y la educación, hasta la actividad antes y después de las ventas, y se enorgullecen de ofrecer lo mejor en calidad, confiabilidad, seguridad y valor.
Como líder mundial reconocido en productos de conectividad, Eaton ha establecido una sólida reputación para productos innovadores, de alta confiabilidad y soporte técnico de clase mundial por medio de la línea de productos MTL.
MTL ofrece una gama completa de soluciones de conectividad de seguridad intrínseca, Fieldbus y HART para todos los tipos de ubicaciones, tanto de uso general como de carácter peligroso.
La cartera de productos de Eaton de soluciones MTL GECMA y AZONIX se han desarrollado con más de 25 años de experiencia en el diseño y la fabricación de HMI para ambientes difíciles, peligrosos e industriales.
La amplia gama de plataformas incluye sistemas de adquisición de datos y estaciones de trabajo de temperatura extendida y resistentes, con conceptos flexibles y modulares que se adaptan a las necesidades de los ambientes más exigentes. Incluso en condiciones de temperatura extrema, no existe un deterioro funcional.
Eaton proporciona una gama completa de dispositivos de protección contra descargas de MTL que ofrecen soluciones para la red eléctrica, el control de procesos, las redes y comunicaciones, telecomunicaciones y los sistemas inalámbricos y de RF.
Correctamente aplicada, la protección contra descargas de MTL puede reducir los fallos del equipo y aumentar la disponibilidad de la planta, permitiendo así que el equipo de mantenimiento realice un papel más proactivo. Los ahorros de costos directos se logran con la reducción de fallos prematuros y la eliminación de fallas catastróficas que ocasionarían un tiempo de inactividad de la planta.