Modernisation des systèmes de contrôle-commande dans le secteur des biotechnologies
Les capacités accrues d’un système d’automatisation moderne garantissent des procédés de fabrication flexibles, réguliers, entièrement documentés et optimisés
Les capacités accrues d’un système d’automatisation moderne garantissent des procédés de fabrication flexibles, réguliers, entièrement documentés et optimisés
Le vieillissement d’une technologie de contrôle peut empêcher une production régulière, entièrement documentée et optimisée. En modernisant vos systèmes de contrôle-commande et vos logiciels de fabrication, il est possible d’éliminer les interventions des opérateurs qui introduisent une variabilité et une documentation importante, de mettre en place un système électronique de tenue de registres efficace et conforme, entièrement automatisé, et de simplifier la maintenance et la normalisation des systèmes dans l’ensemble de vos installations.
La modernisation de votre système de contrôle-commande avec le système numérique de contrôle-commande et les applications logicielles DeltaV™ d’Emerson garantit la qualité, la conformité et l’optimisation de la production. En coordonnant des opérations élaborées dans l’ensemble de l’usine et en éliminant les îlots d’automatisation, DeltaV contribue à l’élimination de la variabilité de la production et à l’amélioration de la gestion des données. Grâce aux logiciels de traitement par lots, de mobilité, de simulation, d’analyse spectrale du procédé, d’ingénierie et de diagnostics, les entreprises biotechnologiques peuvent mettre en place une production régulière, validée et entièrement documentée.
Le logiciel DeltaV Batch permet une fabrication flexible et une accélération de la production tout en réduisant le temps d’ingénierie et de validation. DeltaV Batch est basé sur la norme ISA88 Batch et est une solution conforme à la Partie 11 du 21 CRF (Code of Federal Regulations) qui fournit un enregistrement électronique entièrement automatisé des lots. Cela simplifie la piste d’audit et permet de se conformer facilement aux bonnes pratiques de fabrication (cGMP). L’amélioration de la traçabilité et de la conformité est rendue possible par les données historisées stockées, la capture automatique des lots et des événements du procédé et la configuration du système. DeltaV Batch facilite également l’intégration et la normalisation d’une architecture de système de contrôle-commande unique pour l’ensemble de l’usine, qui permet d’accéder à des données significatives en temps réel tout en réduisant les coûts globaux.
La technologie DeltaV Mobile Worker améliore encore l’efficacité et la productivité de la main-d’œuvre en permettant un travail flexible et mobile. Les interfaces opérateur de pointe, faciles à utiliser, présentent de manière dynamique les données dont vous avez besoin, partout et à tout moment. Les données de procédé en temps réel sont facilement accessibles par les opérateurs depuis l’usine au moyen de tablettes ou d’appareils portatifs, ce qui leur permet de prendre des décisions plus rapidement et de manière plus efficace. Les opérateurs sont en mesure d’effectuer des procédures de procédé et d’enregistrer des observations directement dans le système, ce qui évite les erreurs de transcription.
Avec DeltaV Batch Analytics, une analyse multivariée de votre procédé est effectuée sur la base de modèles générés par la compilation de lots historiques. Les défauts de votre procédé par lots sont détectés et identifiés en temps réel, permettant aux opérateurs de prendre des mesures correctives avant qu’une mauvaise répercussion sur la production n’ait lieu. Cela se traduit par une diminution des coûts, une réduction des durées de cycle, une hausse du rendement, une réduction des déchets, une diminution de la variabilité et une amélioration de la fiabilité.
Les tests de laboratoire pour la validation de la qualité peuvent entraîner des retards de plusieurs jours, semaines voire des mois. La technologie DeltaV d’analyse spectrale du procédé (PAT) permet d’éviter ce problème en ajoutant une analyse spectrale en temps réel au système de contrôle-commande. La technologie PAT spectrale de DeltaV utilise des algorithmes modernes d’apprentissage automatique et des modèles chimiométriques intégrés afin de prédire avec précision la qualité du produit et de réduire la variabilité en temps réel. En mettant en œuvre une vérification et un contrôle du procédé en ligne, en temps réel, en continu et en boucle fermée, les fabricants biotechnologiques peuvent parvenir à une meilleure gestion réglementaire tout en optimisant les performances et le rendement des installations.
Emerson possède une vaste expérience en modernisation de systèmes de contrôle-commande et prend en charge les migrations à partir de tous les types de systèmes existants. Des ingénieurs de projet expérimentés et des processus établis, ainsi que des outils d’intelligence artificielle et d’apprentissage automatique sont disponibles pour l’évaluation de l’état de votre automatisation, la quantification des avantages opérationnels, puis la planification et l’exécution de votre projet. Avec plus de 5 000 ressources de projet dans le monde entier, la modernisation de votre système de contrôle-commande peut être exécutée parfaitement, dans les délais, avec un impact minimal sur la production.
Emerson propose un moyen plus rapide et plus facile de remplacer votre ancien système de contrôle-commande. DeltaV IO.CONNECT rend la transition possible sans avoir à remanier complètement l’infrastructure existante des équipements d’automatisation. L’absence de démontage et de remplacement permet de préserver l’investissement dans l’infrastructure existante d’E/S et de simplifier la migration par des étapes progressives et gérables. Cela réduit les risques liés aux projets et minimise l’interruption de la production.
