Gestion des procédés chimiques
Les technologies d’automatisation des usines et de contrôle des procédés contribuent au renforcement de la sécurité et de la fiabilité dans l’industrie des procédés chimiques.
Les technologies d’automatisation des usines et de contrôle des procédés contribuent au renforcement de la sécurité et de la fiabilité dans l’industrie des procédés chimiques.
En tant que producteur de produits chimiques, vous vous êtes toujours efforcé de répondre aux exigences de sécurité et de fiabilité de vos clients. Les défis opérationnels d’aujourd’hui dépassent toutefois le simple maintien de la sécurité et de la disponibilité des équipements, ils impliquent également une souplesse de production, la réalisation d’indicateurs de performance opérationnels et commerciaux et l’optimisation de la consommation d’énergie. Seul un fournisseur unique, avec le portfolio de produits diversifiés et la forte présence mondiale d’Emerson, peut répondre aux exigences d’une industrie aussi hétérogène. Peu importe ce que votre projet nécessite, Emerson possède la technologie et l’expertise qui vous aideront à résoudre vos problèmes de procédés.
Les défis posés par la concurrence mondiale, l’augmentation des coûts de production et la rigueur des normes environnementales obligent les opérateurs à rechercher des moyens de minimiser la consommation d’eau et d’énergie et de réduire les déchets de matériaux sans compromettre la qualité, la productivité et la capacité des produits. Les experts d’Emerson peuvent partager leur expérience de l’automatisation et des procédés afin de créer des systèmes d’automatisation et de contrôle de la fabrication qui aident les opérateurs à atteindre leurs objectifs de développement durable.
L’industrie chimique étant confrontée à une concurrence croissante sur le marché, elle a besoin de méthodologies de développement et de technologies de production souples et concurrentielles pour garantir la réussite. Des systèmes système numériques de contrôle-commande aux vannes de régulation, Emerson possède les technologies et l’expertise nécessaires pour vous aider à résoudre vos plus grands problèmes de production et à maintenir votre position de leader sur le marché.
Les partenaires d’automatisation insistent souvent sur la façon dont les avancées technologiques permettent aux initiatives de transformation numérique de générer des améliorations de la production, de la fiabilité et du développement durable, mais qu’en est-il de la sécurité des procédés ? Il est essentiel que les usines chimiques mettent en place des niveaux de protection pour atténuer les risques liés à la sécurité des procédés, notamment des pratiques de maintenance et de surveillance des équipements, un contrôle de base des procédés et une gestion des alarmes, des systèmes instrumentés de sécurité (SIS) et des systèmes de secours.
Des études ont montré que jusqu’à 5 % de la production se perdent chaque année en raison de ralentissements et d’arrêts non programmés. La fiabilité et l’efficacité ne souffrent pas de l’absence d’une surveillance des équipements critiques, mais souvent parce que des équipements moins critiques mais néanmoins essentiels manquent d’une surveillance adéquate.
En exploitant les systèmes numériques de contrôle-commande (SNCC) DeltaV™ et d’autres solutions Emerson, les fabricants de produits chimiques obtiendront une meilleure qualité de produit, un réglage plus efficace, un contrôle amélioré et une meilleure visibilité des procédés. Les logiciels d’automatisation et de surveillance permettent d’envoyer les bonnes personnes au bon endroit, avec les bonnes informations. Avec plus de 7 000 modernisations apportées aux solutions DeltaV, vous pouvez facilement vous adapter aux exigences et à l’évolution des besoins du marché, même si les budgets sont serrés. EN SAVOIR PLUS >
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Foire aux questions sur l’industrie des procédés chimiques
Les capacités prédictives de nos instruments numériques intelligents et de nos logiciels de gestion des équipements peuvent vous alerter sur des problèmes potentiels tels que ceux des pompes ou des compresseurs pendant qu’il est encore temps de prendre des mesures correctives.
L’intégration facile des systèmes de contrôle des usines chimiques, comme les systèmes DeltaV, signifie que ces derniers peuvent fonctionner avec l’ensemble des données actuelles. La technologie DeltaV vous aide à tirer parti à chaque étape des éléments constitutifs courants de l’automatisation afin de faciliter le transfert de technologie, l’intégration et la gestion des informations. Le personnel concerné a accès aux informations au bon moment, au bon endroit et au bon format afin de pouvoir travailler de concert à partir de la même source de données.
Avec les solutions intelligentes sans fil d’Emerson, vous pouvez bénéficier des avantages de l’intelligence prédictive dans des zones de votre installation auparavant inaccessibles soit pour des raisons physiques, soit pour des raisons économiques, en automatisant les inspections par les opérateurs. Les solutions sans fil peuvent être appliquées à des catégories d’applications allant de la surveillance des procédés et des équipements à la surveillance de l’état et de sécurité.
Les données d’Emerson montrent que les entreprises industrielles peuvent réduire leur consommation d’énergie de 5 % à 15 % en utilisant des technologies et des logiciels de gestion de l’énergie qui permettent de mieux mesurer, contrôler, cibler et rendre compte de la consommation d’énergie. En fin de compte, ces économies s’additionnent : un client a réalisé des économies d’énergie de plus de 20 millions de dollars US en un an.
Les technologies numériques avancées fournissent une visibilité en temps réel de la performance énergétique afin que les opérateurs puissent prendre des mesures correctives. Les capteurs intelligents, en particulier les appareils sans fil, assurent depuis des années une meilleure surveillance des équipements, ce qui permet une détection précoce des défaillances potentielles qui pourraient affecter les performances et entraîner une plus grande consommation d’énergie. Les technologies de jumeau numérique permettent d’optimiser la conception et l’exploitation des installations, en introduisant de nouveaux protocoles pour économiser de l’énergie sans affecter les performances de l’usine.
