Wykorzystywanie technologii do zwiększenia bezpieczeństwa w przemyśle

Charakter działalności zakładów przemysłowych wiąże się z różnymi zagrożeniami, obcymi dla pracowników biurowych — ciężkie maszyny o dużej mocy, ruchome części i nagłe awarie to tylko kilka z nich.  Dlatego w większości zakładów produkcyjnych kaski i kombinezony są częściej spotykane niż styl business casual.

Firma Emerson pracuje nad zwiększeniem bezpieczeństwa produkcji, opracowując rozwiązania oparte na nowoczesnej technologii bezprzewodowej i przemysłowym Internecie przedmiotów. Istnieje prosta zasada — im więcej wiadomo o sprzęcie w zakładzie i jego działaniu, tym większe jest bezpieczeństwo pracowników pracujących na tym sprzęcie i w jego otoczeniu.

 Oferowane przez firmę Emerson niezawodne produkty z zakresu bezpieczeństwa umożliwiają zakładom zmniejszenie ryzyka, unikanie wypadków i utrzymanie ciągłości pracy. Nasze rozwiązania, od zintegrowanych systemów bezpieczeństwa po czujniki płomienia i wycieków gazu, pomagają klientom przygotować się na niespodziewane okoliczności, zapewniając im spokój, a ich pracownikom — bezpieczeństwo.

Brak niespodzianek to podstawa bezpiecznej pracy. Sieci czujników firmy Emerson dostarczają dane predykcyjne umożliwiające tworzenie strategicznych planów zachowania niezawodności. W ten sposób producenci mogą utrzymać pełne zdolności produkcyjne swoich zakładów przy minimalnym poziomie ryzyka. Badania pokazują, że większość wypadków w miejscu pracy zdarza się w czasie tzw. „nieplanowanych przestojów”, innymi słowy — w czasie awarii. W takich sytuacjach często panuje chaos, ponieważ pracownicy pracują pod ogromną presją, usiłując znaleźć przyczynę i rozwiązanie problemu — a tym samym przywrócić normalne funkcjonowanie zakładu. 

Dostęp do użytecznych danych i analiz predykcyjnych pozwoli zmienić charakter prac konserwacyjnych na bardziej prewencyjny. Pracownicy będą mogli śledzić stan sprzętu i przeciwdziałać awariom, a nie tylko reagować na zaistniałe problemy. Praktyki te mają ogromny wpływ na kwestie zarówno bezpieczeństwa, jak i wydajności — firmy z wynikami z górnego kwartylu osiągają średnio 97-procentową dostępność instalacji, a większość przestojów wynika z zaplanowanych modernizacji i napraw. Z kolei firmy z wynikami z dolnego kwartylu osiągają średnio 86-procentową dostępność, a przestoje w ich zakładach są zazwyczaj nieplanowane. 11 procent to ogromna różnica — oznacza ona czas, w którym pracownicy mogą być narażeni na więcej nagłych ryzykownych sytuacji... lub nie. 

Ponadto bezprzewodowe czujniki i urządzenia monitorujące firmy Emerson, które czuwają nad newralgicznym sprzętem, umożliwiają zdalną kompilację, udostępnianie i analizę danych dotyczących wydajności. Dzięki temu ręczne kontrole sprzętu nie są już konieczne, w związku z czym pracownicy spędzają mniej czasu w obszarach podwyższonego ryzyka w zakładzie.

W naszej wizji rozwiązania te łączą się, tworząc idealne warunki zarówno dla pracowników, jak i branż w których pracują — bezpieczne, niezawodne i przewidywalne procesy.