Kugelförmige Gaslagertanks in petrochemischer Anlage bei Sonnenuntergang

Fallstudie zur Zustandsüberwachung | Petrochemie

Internationale Gasverarbeitungsanlage verringert Ausfälle in O2-Kompressoren durch Kombination von Schutz, Prognose und präskriptiven Analysen

Hervorragender Schutz und vorausschauende Überwachung durch das AMS 6500 ATG

Hervorragender Schutz und vorausschauende Überwachung durch das AMS 6500 ATG


Das AMS 6500 ATG ermöglicht Anwendern die kosteneffiziente vorausschauende Überwachung kritischer Anlagen-Assets vom selben System aus.



Das AMS 6500 ATG Schutzsystem ist ein modernes Schutz- und Diagnosesystem, das veraltete Schutzsysteme nahtlos ersetzt. Hierbei können vorhandene Schaltschränke, Kabel, Sensoren usw. weiter verwendet werden.



AMS 6500 ATG ENTDECKEN



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In der Lebensmittelverarbeitung unterstützt Emersons 6500 ATG für Schutz und Prognose kritischer Kompressoren die Zuverlässigkeit


"Als wir erkannten, dass unser Online-Schutzsystem veraltet war und es immer schwieriger war, Teile und/oder Service dafür zu erhalten, waren wir äußerst besorgt. Dann wurde uns Emersons AMS 6500 ATG vorgestellt.Wir empfehlen Emersons AMS 6500 ATG als Schwingungsvorhersage/-schutzsystem für andere äußerst kritische Maschinen in unserem gesamten Unternehmen."



Erfahren Sie, wie die Ingomar Packing Company, ein Premium-Anbieter industrieller Tomatenprodukte, sein veraltetes Schutzsystem durch Emersons AMS 6500 ATG für einen kritischen Kompressor in ihrer kalifornischen (USA) Verarbeitungsanlage ersetzt hat. 



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Geschäftsergebnisse

  • Einsparungen von 2 Mio. USD bei umgekehrten Produktionsverlusten
  • Kosteneinsparungen von 1,5 Mio. USD durch Vermeidung wiederholter Ausfälle
  • Materialeinsparungen von 1,5 Mio. USD durch Vermeiden des Austauschs von Kompressoren und Vibrationsschaltern 

Anwendung

Die Gasverarbeitung umfasst Luftzerlegungseinheiten (ASU), in denen Luft aus der Atmosphäre in Sauerstoff, Wasserstoff und Stickstoff umgewandelt wird. Jedes Gas wird dann komprimiert. 

Kunde

Ein international führendes Gasverarbeitungsunternehmen. Die Anlage befindet sich in Houston im US-Bundesstaat Texas.

Herausforderung

Im Rahmen des Herstellungsprozesses arbeitet das Unternehmen mit mehreren O2-Kompressoren. Vibrationsschalter an den Kompressoren waren Teil der ASUs, aber es gab keine Sensoren oder Schwingungsüberwachungssysteme, und es wurden keine Daten erfasst. Der Gasprozessor verfügte über Analysesoftware eines anderen Herstellers, die Modelle der mechanischen Integrität benötigten jedoch Echtzeit-Schwingungsdaten.

Ausfälle im Kompressor führten dazu, dass die Schwingungsüberwachung an Bedeutung zunahm, um den Produktionszeitplan zu erhalten und die Sicherheit des Personals zu gewährleisten. Mehrere Standorte benötigten Zustandsüberwachung und -analyse, um das Team in die Lage zu versetzen, Probleme vorherzusagen und frühzeitig anzugehen.

Lösung

Um künftige Maschinenausfälle zu vermeiden, bat der Gasverarbeiter Emerson und Puffer Sweiven, Emersons Trainingspartner, eine Lösung zur Überwachung von Schwingungen für drei vertikale Sauerstoff-Hubkolbenkompressor mit zwei Zylindern.

Zu jedem Kompressor fügt das Entwicklungsteam sechs Beschleunigungsmesser zur Aufnahme von Stoßkräften hinzu sowie eine Wirbelstrom-Phasensonde zur Messung der Kompressordrehzahl - ein Indikator für den Trend der Vibrationsschwere. Diese sieben Sensoren lieferten Daten an ein Maschinenschutzsystem AMS 6500 ATG mit Prognosefunktionen. Die Ausgabe wurde dann über MODBUS an das DeltaV™ Prozessleitsystem (Distributed Control System, DCS) gesendet, über OPC-UA an die AMS Machine Works Maschinenzustandsüberwachungssoftware, an den OSI PI Historian und an ein externes präskriptives Analysepaket.

„Im Rahmen unserer Asset-Management-Initiative sammeln, speichern und analysieren wir Daten, um über unsere Maßnahmen zu informieren und die Sicherheit an mehreren Standorten zu erhöhen.“

Fachexperte, Dreharmaturen

Die Bereitstellung von Datenzugriff aus einer Hand für Mitarbeiter im gesamten Unternehmen über mehrere Tools reduziert Fehler, da Experten bei der Suche nach Problemen helfen, Lösungen zu konzipieren und von den Erkenntnissen anderer Teams lernen können. Die mobile App ATG View von Emerson, ein wichtiger Bestandteil der Lösung, ermöglicht es Analysten, die Informationen auf einem mobilen Gerät von jedem Ort aus einzusehen. Langfristiges Ziel ist es, alle Kompressordaten in das Enterprise Monitoring Center in Houston zu übertragen.

PeakVue Technologie, ein Teil von AMS Machine Works, ermöglicht es dem Personal, Trends in Daten zu erkennen, bevor Vibrationen zu einem kritischen Problem werden, da PeakVue der führende Indikator für die Entwicklung von Einschlagkräften ist. Tatsächlich können Betreiber Trenddaten sehen, wenn sie an einer DeltaV DCS-Station arbeiten, und erhalten frühzeitige Warnungen, dass etwas nicht angezeigt werden kann. PeakVue vereinfacht die Dateninterpretation, so dass Bediener, die keine Experten für Schwingungsanalyse sind, verstehen können, was Maschinenvibrationen erfordern könnten - von der Schmierung bis zum Austausch von Lager.

„Der Echtzeit-Zugriff auf die Daten bedeutet, dass wir Probleme beheben können, bevor diese Fehler verursachen.“

Fachexperte, Messumformer und Steuerungen

Erste Schritte

Fordern Sie ein Beratungsgespräch an, um zu erfahren, wie Sie Emersons Expertenteam für Zustandsüberwachung bei der Initiierung, Erweiterung oder Verbesserung Ihres aktuellen Projekts unterstützen kann.

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