Soluciones de válvulas de control de la purga del separador
Asegúrese de que las válvulas de purga del separador pueden resistir las condiciones adversas
y proporcionar un control ininterrumpido.
Asegúrese de que las válvulas de purga del separador pueden resistir las condiciones adversas
y proporcionar un control ininterrumpido.
Las válvulas de purga del separador de alta presión se encuentran entre las aplicaciones de válvulas de control más exigentes en una refinería y están en las unidades de hidrocraqueo e hidrotratamiento. El separador de presión alta caliente (HHPS) y el separador de presión alta fría (CHPS) tienen dos válvulas de purga cada uno que mantienen el nivel del separador para garantizar una separación adecuada de los productos de líquidos y gas. Debido a los diversos componentes que participan junto con los catalizadores y gases arrastrados, estas válvulas están expuestas a una serie de desafíos:
•Desgasificación
•Vaporación instantánea
•Cavitación
•Vibración
•Catalizador arrastrado
•Corrosión por H2S
Las consecuencias negativas de estos fenómenos, incluidos la erosión, la vibración excesiva y el ruido, hacen que el dimensionamiento y la selección de válvulas sean especialmente difíciles.
El separador de alta presión caliente (HHPS) corta los productos de reacción pesados y ligeros y recupera el hidrógeno que se evapora durante la purga del reactor. El líquido del producto pesado se envía al fraccionador, al separador o a una combinación de ambos. El líquido del producto liviano se enfría y se inyecta con agua de lavado para absorber el amoniaco (NH3) y el sulfuro de hidrógeno (H2S). La mezcla se enfría aún más antes de ingresar al separador de alta presión frío mediante el intercambiador de gas de reciclaje y el ventilador de aleta (refrigerante del separador de la HHP).
El separador de alta presión frío (CHPS) está diseñado para permitir que todo el gas de arriba fluya a través de un depurador de alta presión antes de ingresar al compresor de reciclaje. Las válvulas de despresurización de separadores redundantes se encuentran en esta línea para despresurizar la unidad en situaciones de emergencia o durante paradas de la unidad. Estas válvulas experimentarán altas caídas de presión con ruidos y vibraciones asociados durante breves períodos de tiempo. A menudo se necesita una válvula de internos de varias etapas debido a las altas caídas de presión, el catalizador arrastrado y los fenómenos de fluido de dos fases. Estas condiciones suponen aplicar una válvula de varios pasos y bajo ruido. Por lo general, estas válvulas se especifican con un requisito de seguridad contra incendios para el accionamiento y la instrumentación.
Emerson tiene soluciones específicas de dimensionamiento y diseño de Fisher™ para todas las aplicaciones de purga de separadores. Estas soluciones están diseñadas para resolver efectos ocasionados por la desgasificación y la vaporización instantánea que pueden ocurrir en muchas válvulas de purga de HHPS y CHPS. Ofrecen protección contra la cavitación, la erosión, las obstrucciones y las fugas
Los internos DST-G de Fisher están diseñados especialmente para servicios limpios o sucios donde el fluido disolvió gases liberados por una solución debido a una reducción de la presión (desgasificación). Es habitual que en válvulas de purga del separador la desgasificación cause dos tipos de daños: la cavitación y la erosión provocada por la corriente del fluido. A fin de prevenir la cavitación, los internos DST-G organizan la caída de presión por fases, al igual que los internos DST. A diferencia de los internos DST, la erosión del gas arrastrado está controlada por la jaula inferior ranurada especial. Estas ranuras separan aún más la corriente de caudal en reactores de energía más pequeños y más bajos, que tienen menos probabilidad de causar daños.
Las válvulas de control NotchFlo DST de Fisher están diseñadas para aplicaciones propensas a cavitación, como la purga del separador. Los internos de esta válvula utilizan un proceso de caudal axial de varias etapas para controlar las caídas de presión, evitar la cavitación y pasar partículas arrastradas. También incluyen un diseño de asiento protegido que ayuda a evitar la erosión de la holgura de flujo para la integridad del cierre a largo plazo.
Para verificar el funcionamiento correcto de la válvula después de la instalación, se puede utilizar un controlador digital de válvulas FIELDVUE de Fisher para monitorizar el desempeño de la válvula. El controlador digital de válvulas DVC6200 proporciona revisiones de diagnóstico sin interrumpir el proceso con el fin de identificar posibles problemas de desempeño. Esto ayuda a garantizar un funcionamiento adecuado y un cierre hermético durante la vida útil de la válvula.
