Mejore la producción de materiales y limite las desviaciones con dispositivos inteligentes y una estrategia de control sólida para activos de producción.
Descubra cómo el DeltaV MES digitaliza las operaciones de su planta para convertir a cada operador en su mejor operador.
Las fallas y averías inesperadas de los equipos afectan enormemente a la producción y a la capacidad de las plantas. La monitorización en tiempo real con dispositivos inteligentes, sistemas de control y modelos de simulación permite detectar y solucionar los problemas antes de que se conviertan en graves y costosos. Ser proactivo le ayudará a optimizar los programas de mantenimiento, encontrar patrones de fallas y realizar un seguimiento del estado de los dispositivos y sistemas.
Edge Analytics AMS Asset Monitor
Monitorice continuamente los activos para recopilar datos sobre la vibración y procesos mediante el software nativo de análisis e informes basado en la web.
Medidores de caudal y densidad higiénicos serie H Coriolis de Micro Motion™
Habilite los cambios de producto más rápidos y garantice la consistencia del producto, todo desde un único instrumento compacto y drenable con un diseño que se puede limpiar.
DeltaV™ Real-Time Scheduling
Modele cualquier planta, operación o proceso para crear una programación siempre viable en tiempo real, detectar atascos y predecir el mantenimiento.
Software de análisis de la vibración del AMS Machine Works
Resuelva los problemas de los equipos antes de que afecten a la producción o a la calidad de los lotes con análisis
exhaustivos.
Aspen Mtell®
Reciba una advertencia temprana y precisa de cuándo se producirá una falla del equipo, cómo se producirá y qué hacer al respecto.
AMS Wireless Vibration Monitor
Mejore la producción con visibilidad en tiempo real de la condición de activos, lo que permite un mantenimiento proactivo y un mayor tiempo de actividad.
AMS Trex Device Communicator
Configure y solucione los problemas de los dispositivos inteligentes con precisión en salas limpias y estériles sin sacar los dispositivos del campo al utilizar tecnología inalámbrica.
Los equipos que no funcionan según las especificaciones comprometen el desempeño de las líneas, plantean problemas de calidad e impiden la producción. La optimización de la producción implica una serie de estrategias adaptadas a objetivos de fabricación específicos. Asociarse con una empresa que disponga de una amplia gama de software, monitorización de control y dispositivos inteligentes es la mejor manera de cumplir las especificaciones de producción, los niveles de productividad y la alta calidad de producto que exigen las ciencias de la vida y la medicina.
Tecnología analítica del proceso de DeltaV™ Spectral
El análisis multivariable en tiempo real desbloquea la fabricación automatizada y mejora la calidad y la confiabilidad del producto.
DeltaV™ Real-Time Scheduling
Modele cualquier planta, operación o proceso para crear una programación siempre viable en tiempo real, detectar atascos y predecir el mantenimiento.
Aspen Mtell®
Reciba una advertencia temprana y precisa de cuándo se producirá una falla del equipo, cómo se producirá y qué hacer al respecto.
Consultoría de confiabilidad: práctica de ciencias de la vida
Acelere el desempeño con ingenieros consultores que ayudan a optimizar las estrategias de mantenimiento y a mejorar los procesos empresariales.
Tecnología de software Movicon.NExT™
Aumenta significativamente la eficacia, la calidad y la flexibilidad de los equipos de producción a cualquier escala con la tecnología del software Movicon.NExT.
Los procesos manuales de recopilación de datos basados en papel dificultan la tarea de garantizar el correcto estado de los equipos, un desempeño adecuado y un diagnóstico rápido de los problemas. El aprovechamiento de los procesos de recopilación de datos digitales con dispositivos inteligentes, edge computing, y análisis de datos garantiza la condición de los equipos y un tiempo de actividad constante. Con la tecnología inalámbrica, la instalación y supervisión de instrumentos es rentable y puede marcar la diferencia entre un proceso de producción óptimo y otro que no funcione con eficacia. Obtenga la información que necesita cuando la necesita para que su planta funcione al máximo desempeño.
DeltaV™ MES
Acelere la comercialización y agilice el diseño de fórmulas para una manufactura más rápida y precisa.
Rosemount™ 848T Transmisor inalámbrico de temperatura
Detecte fallas a escala y evite paradas innecesarias con transmisores de temperatura WirelessHART fáciles de instalar.
Rosemount 708 Transmisor acústico inalámbrico con la aplicación Plantweb Insight Steam Trap
Proporciona una instalación rentable y permite la visibilidad de las trampas de vapor al comunicar con precisión los datos acústicos de nivel y temperatura, así como los datos del dispositivo y el estatus de los eventos.
Aspen Mtell®
Reciba una advertencia temprana y precisa de cuándo se producirá una falla del equipo, cómo se producirá y qué hacer al respecto.
Preguntas frecuentes sobre cómo lograr la confiabilidad de los equipos
El mantenimiento predictivo es una estrategia que utiliza el análisis de datos para identificar patrones y prever averías en los equipos, lo que permite monitorizar y diagnosticar los problemas de los equipos en tiempo real. Así se garantiza un mantenimiento óptimo, se reducen los costos y se mejora el tiempo de actividad.
El mantenimiento programado no utiliza análisis, y simplemente programa un momento para realizar el mantenimiento. Esta estrategia tiene un par de inconvenientes. En primer lugar, los equipos pueden necesitar mantenimiento antes de lo previsto, por lo que podrían funcionar mal y parar la producción, lo que provocaría grandes costos de mantenimiento y la interrupción de la producción. En segundo lugar, las empresas podrían realizar paradas de mantenimiento y descubrir que el equipo no necesitaba mantenimiento, lo que provocaría una parada innecesaria de la producción.
El software industrial, como el DeltaV Predictive Maintenance, monitoriza el estado de los equipos en tiempo real, al comprobar información importante sobre su estado y enviar notificaciones a los operadores de los equipos cuando los parámetros de estado observados están fuera del rango de funcionamiento normal previsto. El software diagnostica e identifica las alertas sanitarias antes de que se conviertan en problemas, lo que puede provocar interrupciones.
Un sistema de modelado en tiempo real es un programa informático que puede crear y ejecutar modelos informáticos en tiempo real de instalaciones y equipos de producción. El modelo puede simular los resultados del comportamiento del proceso tal y como ocurre en el mundo real. El sistema Real-Time Scheduling de Emerson puede modelizar cualquier planta, operación o proceso para crear siempre una programación factible en tiempo real, detectar atascos y tener en cuenta la variabilidad, al tiempo que proporciona visibilidad en tiempo real del estado actual de los programas de producción y de los efectos de fluctuación de cualquier cambio en los mismos.
Hay muchos factores que pueden mejorar el desempeño de la producción, ya sea un área de fabricación, una línea de producción o una unidad individual. Los cinco principales son:
