Mining Application
Detect Crusher Issues Early to Avoid Unplanned Downtime
Given the severity of impact absorbed by primary, secondary and tertiary crushers, it’s not uncommon for small, undetected problems to rapidly accelerate to catastrophic failure, meaning extended periods of unplanned downtime. With Emerson’s portfolio of condition monitoring solutions, including advanced wireless vibration sensing, edge analytics, prediction and protection and machinery health software, you can detect emerging problems with patented analysis technologies and correlate findings with other collected data to avoid major operational delays and maintain crusher availability.
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Le recueil périodique de données basé sur la voie d’acheminement est insuffisant pour indiquer l’état de certains équipements rotatifs et des procédés qui y sont associés. La surveillance de l’état en ligne permet d’obtenir les types de données nécessaires à la fréquence requise, et ainsi d’éviter la survenue de problèmes au cours d’opérations normales. Cela permet également de réagir rapidement aux variations soudaines dans des conditions transitoires. La solution AMS 6500 Machinery Health Monitor d’Emerson est un système polyvalent évolutif qui peut être configuré de différentes manières pour permettre une surveillance en ligne de l'état, adaptée aux besoins spécifiques de l'application.
- Conçu pour une utilisation dans les zones dangereuses classées : CSA C1D2 et ATEX/IECEx Z2
- Équipements prédictifs sans critères d’arrêt critique
- Protection prédictive superposée à la protection existante
Voies analogiques
jusqu’à 44 (2 racks ATG complets)
Voies de tachymètre
Identiques aux analogiques
Fmax/Taux d'échantillonnage
18,75 kHz/48 k échantillons par seconde
Vous recueillez des données à partir de plusieurs machines, mais avoir un seul endroit où les données sont rassemblées et identifier rapidement les fauteurs de troubles seraient plus efficace. Le processus est simplifié dans AMS Machine Works car la création d’une base de données et la configuration des périphériques permettent à l’utilisateur de démarrer rapidement et de commencer à identifier les problèmes. AMS Machine Works combine les techniques de maintenance prédictive et les outils d’analyse complets pour fournir une évaluation facile et précise de l’état des machines dans l’usine.
La nouvelle version v1.7 du logiciel AMS Machine Works est disponible maintenant. Voir Fonctionnalités ci-dessous pour plus d’informations sur les nouveautés.
- Outils d’analyse vibratoire pour le diagnostic de l’état des machines
- Outils familiers dans une interface plus intuitive pour une mise en œuvre plus rapide
-
Prend en charge une variété de technologies de surveillance d’Emerson, notamment :
- Moniteur de vibrations sans fil AMS
- Transmetteur de vibrations sans fil AMS 9420
- AMS Asset Monitor pour la surveillance prédictive en ligne NOUVEAU !
- AMS 6500 ATG pour la surveillance en ligne des vibrations
- Ovation pour la surveillance des vibrations en ligne (NOUVEAU)
Version
1,7
Système d’exploitation
Windows Server 2019 Datacenter, Windows Server 2019 Standard, Windows Server 2016 Datacenter, Windows Server 2016 Standard.
Processeur
Processeur à 8 cœurs, 3,2 GHz, Intel Xeon évolutif (Gold) ou plus rapide (recommandé)
Processeur à 4 cœurs, 2,4 GHz, Intel Xeon-Intel Xeon évolutif (Gold) ou plus rapide (minimum)
Le moniteur de vibrations sans fil AMS fournit des données de vibration complètes sur un réseau maillé sans fil auto-organisé. Il fournit des informations détaillées sur l’état des machines pour le personnel d’exploitation et de maintenance. Les vibrations globales, les mesures PeakVue et les relevés de température peuvent être facilement intégrés dans un système de contrôle-commande ou un module d’historisation de l’usine, tandis que les données de diagnostic peuvent être affichées par AMS Device Manager et le logiciel AMS Machine Works avec diffusion d’alerte via la plate-forme de performance des équipements PlantWeb Optics.
- Les analyses prescriptives intégrées fournissent des informations de diagnostic précises et rapides.
- Les paramètres par défaut fournissent le chemin le plus court vers les informations exploitables. Les experts peuvent personnaliser les paramètres pour affiner les résultats.
- Installation aisée pour un déploiement et un retour sur investissement rapides.
Capteur par plage et réponse en fréquence
Vibrations globales (Z) : 80 g, 20 000 Hz ; PeakVue Z – 80 g, échantillonnage 51,2 kHz
Vibrations globales (X) : 16 g, 1 000 Hz ; Vibrations globales (Y) : - 16 g, 1 000 Hz
Température -40 °C à +85 °C
Vibrations globales (X) : 16 g, 1 000 Hz ; Vibrations globales (Y) : - 16 g, 1 000 Hz
Température -40 °C à +85 °C
Paramètres d’analyse
2 bandes de vitesse (valeurs par défaut 2-65 Hz et 65-300 Hz) et 2 bandes d’accélération (valeurs par défaut 10-500 Hz et 500-1 000 Hz)
Analyse prescriptive
Gravité du palier/de l’état mécanique et de la lubrification ; Vitesse de la machine calculée (tr/min)
