Les systèmes de surveillance par échantillonnage de l'air détectent les fumées, le H 2S, l'hydrogène, le CH 4, le monoxyde de carbone et de nombreux autres composants dans une vaste gamme d'applications.
Les systèmes d'aspiration utilisent un instrument externe pour mesurer la concentration de composants spécifiques dans un flux gazeux s'écoulant dans une conduite. La surveillance des rejets de matières dangereuses et les mesures prises d'après les relevés d'échantillonnage peuvent améliorer les opérations, garantir la sécurité et contribuer à la conformité réglementaire dans une multitude d'applications, telles que la production d'électricité par turbine à gaz, les usines de traitement des eaux usées et les navires-citernes à GNL ou GPL.
Les aspirateurs sont des systèmes instrumentés d'échantillonnage de l'air, principalement utilisés pour la protection et la sécurité. L'échantillon mesuré est extrait par dépression réglable, créée par un éjecteur à air. Le débit est régulé par un robinet à pointeau intégré, la vitesse étant indiquée sur un débitmètre. L'échantillon est acheminé à travers le capteur et évacué avec l'air d'instrumentation via l'orifice d'échappement. Si l'aspirateur est placé dans une zone « sûre », il est recommandé de ré-acheminer l'échappement par une conduite vers la zone d'où il provient. Dans le cas de mesures externes, l'échantillon est prélevé dans la conduite et envoyé vers un analyseur déporté, installé à distance du flux gazeux.
Les aspirateurs de fumées et de gaz sont placés en dehors de la zone d'échantillonnage afin de préserver la précision, qui pourrait être affectée par la température et l'humidité à l'intérieur de la conduite. Des sondes d'échantillonnage pour conduites peuvent être placées dans des zones d'échantillonnage de l'air, comme dans une conduite d'admission ou d'évacuation d'air. Un aspirateur résout les problèmes rencontrés par d'autres systèmes d'échantillonnage, en prélevant des échantillons simultanément sur toute la largeur de la conduite afin de capturer tous les composants. Ces échantillons sont combinés pour conserver des proportions correctes par rapport à leur répartition réelle à l'intérieur de la conduite.
Le personnel industriel, qui n'est pas équipé pour surveiller à distance la présence de gaz toxiques ou imbrûlés, peut entrer dans des zones potentiellement dangereuses et se mettre en danger. Quelques exemples de secteurs où les aspirateurs peuvent se révéler utiles : pétrole et gaz ; aval pétrolier ; production d'électricité ; chimie ; eau et eaux usées. Les aspirateurs sont généralement utilisés pour surveiller la présence de méthane, d'hydrogène, de fumée, de sulfure d'hydrogène, de monoxyde de carbone et de dioxyde de carbone, ainsi que l'appauvrissement en oxygène dans les flux gazeux.
Les systèmes in situ sont une autre méthode pour surveiller les rejets de matières dangereuses dans les flux gazeux. Bien que les mesures in situ offrent un temps de réponse court, les systèmes de ce type ne fonctionnent pas bien lorsque le flux gazeux est à haute température ou lorsqu'il est très corrosif. Le cas échéant, le capteur peut s'encrasser ou tomber en panne, rendant la mesure invalide. Cela peut se révéler particulièrement problématique lorsque le remplacement du capteur exige un temps d'arrêt dans des applications pour lesquelles un fonctionnement ininterrompu est essentiel. Les analyseurs et instruments in situ ont souvent tendance à être onéreux du fait de leur conception nécessitant un certain degré de protection par rapport au flux gazeux.
Consulter la documentation et les recommandations de remplacement pour les produits d'analyse et de détection qui ne sont plus fabriqués.
