Solutions pour équipements auxiliaires
Les systèmes d'équipements auxiliaires inadaptés ou défaillants peuvent sérieusement perturber la disponibilité d'une centrale et nuire à ses performances.
Les systèmes d'équipements auxiliaires inadaptés ou défaillants peuvent sérieusement perturber la disponibilité d'une centrale et nuire à ses performances.
Maintenir votre centrale, tout en assurant son efficacité maximale, exige bien plus qu'un simple entretien de la chaudière et de la turbine. Grâce à un contrôle et à une surveillance approfondis des équipements auxiliaires, vous pouvez réduire les arrêts forcés et les réductions de charge, ainsi qu'améliorer le rendement thermique global de la centrale.
En travaillant avec Emerson, vous pouvez mieux visualiser les équipements auxiliaires vitaux inefficaces et les équipements défaillants, et prendre des mesures correctives avant qu'ils n'aient un impact sur vos opérations.
Les tours de refroidissement sont essentielles au bon fonctionnement des installations. Elles manquent néanmoins d'automatisation et ne font l'objet que d'un contrôle périodique en raison du coût élevé de l'implémentation d'un système de surveillance en continu. L'amélioration de vos stratégies de contrôle et l'implémentation d'un système d'automatisation sans fil vous permettront d'assurer la fiabilité de vos opérations et de bénéficier d'un meilleur refroidissement du condensateur pour optimiser le rendement de la turbine.
Infrastructure de réseau sans fil
Mesure de débit électromagnétique
En l'absence de commandes réactives pour les opérations de cyclage, les centrales à charbon ne pourront que très rarement utiliser les systèmes de réduction sélective catalytique (RCS) et de désulfuration des gaz de combustion (DGC) de façon optimale. Un système de réduction sélective catalytique pourrait, par exemple, être sujet à une mauvaise régulation de la température et une hausse des rejets d'ammoniaque. De telles conséquences peuvent endommager les sels d'ammonium en aval, provoquer l'émission de chlorure d'aluminium ou d'ammoniac gazeux, et se solder par des amendes ou des sanctions. La mise à jour des stratégies de contrôle et de l'équipement d'automatisation, et plus particulièrement des technologies d'écoulement critiques, garantira un fonctionnement efficace de l'unité indépendamment des cyclages.
Votre personnel procède à des inspections manuelles de routine pour vérifier l'équipement électrique de vos installations. Mais c'est dans les périodes séparant les inspections que les installations courent des risques. Un mauvais contact, des connexions mal fixées, l'usure, la corrosion et l'humidité peuvent avoir des conséquences catastrophiques. La mise en place d'une stratégie de surveillance continue de l'état électrique permettra de limiter ces risques et de se passer des inspections manuelles chronophages.
IntelliSAW
Les problèmes au niveau des pompes peuvent provoquer une réduction de charge, voire un arrêt de production. Pour améliorer la disponibilité des installations, il est essentiel d'anticiper les problèmes. Malheureusement, l'étude du niveau général des vibrations ne donne quasiment aucune indication quant à l'endommagement de l'équipement ou à l'imminence d'une panne. Un système de surveillance en continu intégrant la technologie PeakVue permet à votre système de contrôle de recevoir automatiquement des alertes de diagnostics et de bénéficier de fonctions d'avertissement avancées en cas de problèmes émergents. Et tout cela sans que vous ayez besoin d'une expérience en analyse vibratoire.
