Solutions logicielles et de contrôle du procédé intégrées améliorant le rendement de l’usine à papier et l’uniformité de production.
Dans l’industrie papetière très compétitive, les plus grands acteurs ont dû mettre au point des moyens d’augmenter la production et la qualité tout en réduisant les coûts. Depuis des décennies, les experts d’Emerson ont guidé de nombreuses sociétés sur la voie de l’excellence opérationnelle, en réduisant la consommation d’énergie et de produits chimiques, les arrêts de production et la variabilité du procédé.
En tirant parti des technologies DeltaV™, des solutions d’application, de la gestion intégrée des équipements, de l’assistance de cycle de vie et de notre équipe dynamique d’experts Emerson, vous pouvez réduire la variabilité du procédé, améliorer la fiabilité, réduire la consommation d’énergie et accroître les rendements tout en minimisant les risques globaux du projet.
Sans mesure de qualité et de visibilité de l’exploitation de votre usine à papier, la variabilité du procédé peut provoquer une mauvaise aptitude au fonctionnement, des ruptures de feuille et une perte de rentabilité. De plus, le personnel peut évaluer des points de données critiques qui entraînent une incohérence de la qualité et de la production des produits. Une solution consiste à tirer parti de l’application DeltaV SmartProcess Cook qui contrôle le procédé pour optimiser l’indice Kappa, permettant ainsi d’éliminer les incertitudes et d’ajuster correctement les paramètres du procédé.
Avec plus de 6 000 transitions vers DeltaV à partir de tous les types de systèmes existants, Emerson dispose de l’expérience nécessaire pour vous guider dans la transition vers une usine de pâte à papier moderne. Nous avons fait appel à des procédés et des personnes qui peuvent vous aider à évaluer l’état de votre automatisation, à quantifier les avantages opérationnels, à justifier, planifier et exécuter votre projet. Avec plus de 5000 ressources de projet dans le monde, votre projet peut être exécuté parfaitement, dans les délais, avec un impact minimal sur la production.
Une stratégie de gestion proactive de la fiabilité est essentielle au maintien des performances opérationnelles et permet d’améliorer la disponibilité des procédés et en réduisant les coûts d’exploitation. En tirant parti de Plantweb Optics, vous bénéficiez d’une collecte de données en temps réel automatisée auprès des équipements de l’usine, transmises vers des plates-formes de diagnostic et d’analyse pour permettre de visualiser, d’analyser et de prévoir la performance. Grâce à ces données exploitables, l’entretien et la maintenance de l’usine sont transparents avec les intégrations et les flux de travail du système informatisé de gestion de l'entretien, ce qui facilite le maintien au niveau de l’état de l’équipement. L’entretien et la maintenance deviennent proactifs et non plus réactifs.
DeltaV version 14 (v14) vous procure un niveau de confiance et de protection inégalé contre les menaces à la cybersécurité, car ce système est l’un des seuls à avoir une certification de cybersécurité à tous les niveaux. DeltaV v14 est certifié ISASecure SSA niveau 1 et CEI 62443 par un organisme accrédité indépendant. Cela signifie que les développeurs Emerson sont formés pour écrire du code sécurisé et que la totalité du système est protégée contre les cyberattaques émergentes.
L’intégration facile des données système DeltaV signifie que les systèmes peuvent fonctionner à partir de l’ensemble de données actuel. La technologie DeltaV vous aide à tirer profit des éléments constitutifs courants de l’automatisation à chaque étape pour faciliter le transfert de technologies, ainsi que l’intégration et la gestion des informations. Le contrôleur DeltaV PK est évolutif et peut gérer les entrées/sorties avec souplesse en s’adaptant aux besoins changeants.
Ce système d’automatisation de pointe permet d’accroître les performances de l’usine grâce à un contrôle intelligent facile à utiliser et à maintenir.
Appliquez les capacités de protection et l’intelligence prédictive à vos machines tournantes pour améliorer la fiabilité au sein de votre usine.
Indique comment les appareils sont correctement utilisés et où des mesures précises peuvent être prises.
Optimisez les procédés de votre usine en utilisant les solutions clés en main d’Emerson pour le contrôle avancé et la surveillance.
Maximisez les performances et la sécurité grâce à des données et des analyses en temps réel.
Simplifiez les projets en permettant aux fabricants de skids de concevoir et de fabriquer des skids en éliminant les risques associés à l’intégration d’un autre contrôleur dans leur système.
Visualisez en temps réel les données du procédé, analysez les tendances historiques et recevez des notifications d’alarme sur votre appareil mobile, où que vous soyez.
L’interface homme-machine DeltaV la plus avancée jamais mise au point, qui permet d’augmenter la productivité, de simplifier la configuration graphique et d’accroître la mobilité.
Le contrôle avancé intégré offre une gamme complète d’applications permettant d'améliorer la performance de la boucle de régulation et d’optimiser l'exploitation du procédé.
Étude de cas
L’exploitation d’un four, comme celle de Canfor, est l’objet d’une interaction entre les boucles de régulation, ce qui peut être à l’origine de conditions de fonctionnement inférieures
Étude de cas
La section désencrage de l’usine de Gand de Stora Enso est surveillée et contrôlée depuis une salle de commande centrale. Les opérateurs assis devant des écrans d’opérateur exécutent une variété de tâches de surveillance et de contrôle, réagissent aux alertes et alarmes, effectuent des tests et réalisent des procédures de routine. Ils sont aidés par le personnel d’atelier qui exécute des tâches de nettoyage de l’équipement, de maintenance, de débourrage et de démarrage et d’arrêts de production.
Découvrez nos solutions pour atteindre la performance Top Quartile ou performance de premier rang dans les domaines de la sécurité, de la fiabilité, de la production et du management de l’énergie.
