Soudage au laser des plastiques

Avec STTlr, l’énergie laser produite par les diodes laser traverse un composant plastique (transmissif) et est absorbée au niveau de la ligne de jonction par le second composant (absorbant). Cette absorption chauffe et plastifie simultanément la totalité de la surface de soudage, tandis que les deux pièces sont maintenues ensemble sous une pression à précision contrôlée. Le résultat est une soudure uniforme, solide avec moins de risques de rejets dus aux imperfections de surface que le soudage laser traditionnel.

Soudage laser quasi-simultané, parfois désigné sous le nom de soudage laser Galvo ou « trace ». Ce procédé repose sur l’utilisation d’un miroir programmable et motorisé (un galvanomètre) qui guide avec précision un faisceau laser le long des surfaces de contact des pièces. Ce faisceau chauffe ces surfaces de manière presque (ou quasi) simultanée, permettant ensuite leur compression pour former une soudure finie.  Ce procédé est adaptable aux pièces 2D et 3D simples avec des trajectoires de soudure longues ou complexes, et peut être utilisé aussi bien en laboratoire pour des productions à faible volume qu’en production automatisée à grande échelle.

Le soudage au laser des plastiques est particulièrement adapté aux applications de haute valeur ajoutée et esthétique. En raison de sa capacité à créer des soudures de haute qualité, exempts de particules et hermétiques, le soudage au laser joue un rôle essentiel dans la fabrication de dispositifs médicaux et d’administration de médicaments de haute précision, de tests de diagnostic in vitro, de filtres et de seringues de sécurité. Les soudures laser nettes et sans bavure sont également prisées par les fabricants automobiles, les entreprises de produits de consommation et les fabricants d’appareils électroménagers, car elles permettent d’obtenir des contours lisses et presque invisibles, contribuant ainsi à créer un style de produit distinctif.