Solutions pour chaudières
Le cyclage et le fonctionnement à faible charge des centrales entraînent des fuites de conduites et une combustion inefficace.
Le cyclage et le fonctionnement à faible charge des centrales entraînent des fuites de conduites et une combustion inefficace.
In today’s dynamic power generation market, plants need to be able to change load quickly to support fluctuations from non-dispatchable resources. Quite often, units and their existing automation are not designed or optimized for these operations which can prematurely wear the boiler and plant equipment from frequent thermal cycling.
Working with Emerson, you can enhance boiler operation – optimizing combustion and sootblowing while also improving steam temperature control.
Overcome Tube Leak Problems with Better Steam Temperature Control
De nombreuses usines ont recours à un contrôle de type PID, lequel est loin d'être idéal pour les opérations à coupure/rétablissement fréquent de l'alimentation électrique. Une meilleure approche du contrôle des désurchauffes et de la température de la vapeur permettrait de limiter les désurchauffes et les excursions de température. La résolution d'un tel problème demande à ce que l'on se concentre sur trois points fondamentaux :
• L'amélioration de la précision des mesures de température réelles
• L'utilisation d'un plus grand nombre de schémas de contrôle spécifiquement désignés pour le cyclage de l'alimentation
• L'installation de vannes de pulvérisation et de désurchauffeurs pour usage intensif
Les opérations de ramonage traditionnelles basées sur la durée souffleront sans le savoir la suie à l'endroit et au moment où celle-ci n'est pas requise. Associée aux cycles de démarrage auxquels les chaudières sont déjà exposées, cette méthode peu efficace de souffler de la suie provoque des excursions de température, ainsi qu'une érosion et des fuites au niveau des tubes de la chaudière.
Les contrôles de combustion des chaudières sont de plus en plus complexes. Quel que soit le type de chaudière, qu'il s'agisse d'une unité à tambour traditionnel ou d'une structure avancée supercritique, il vous faut déplacer de plus en plus souvent votre unité. Ajoutez à cela l'irrégularité de la composition du charbon et des spécifications environnementales, et la tâche devient de plus en plus difficile. Les opérations d'aujourd'hui exigent une approche de la combustion plus maîtrisée grâce à des outils avancés de contrôle et d'analyse du procédé.
En plus des fuites au niveau des tubes, certains éléments de l'équipement de support des chaudières sont également susceptibles de présenter des défaillances. L'équipement rotatif, tel que les ventilateurs à tirage pulsé ou induit, ou d'air primaire, est essentiel pour l'exploitation et a contribué à de nombreux arrêts forcés au fil des ans. Toute usine moderne se doit de déployer un système de surveillance de l'état de santé en ligne signalant les problèmes émergents bien avant qu'ils n'affectent les opérations.
