Balance Of Plant (BOP) Solutions

Sans contrôles réactifs compensant les opérations de cyclage, les SCR peuvent être sujets à une régulation inadéquate de la température et à des rejets d'ammoniac plus importants. De telles conséquences peuvent endommager les sels d'ammoniac en aval, provoquer l'émission de chlorure d'aluminium ou d'ammoniac gazeux, et se solder par des amendes ou des sanctions. La mise à jour des stratégies de contrôle et de l'équipement d'automatisation, et plus particulièrement des technologies d'écoulement critiques, garantira un fonctionnement efficace de l'unité indépendamment des cyclages.

De manière générale, l'inspection de l'équipement électrique s'effectue manuellement et de façon peu régulière. Et c'est dans ces périodes entre les inspections que les installations sont à risque. Un mauvais contact, des connexions mal fixées, l'usure, la corrosion et l'humidité peuvent avoir des conséquences catastrophiques. Par exemple, dans les conduites en phase ISO, la détérioration de l'isolation et la mauvaise fixation des connexions électriques peuvent être difficiles à détecter et pourraient provoquer des blessures graves et endommager l'équipement. Le déploiement d'une stratégie de surveillance de l'état électrique continue permettra d'atténuer ces risques et d'éliminer les inspections manuelles.

Les problèmes au niveau des pompes peuvent provoquer une réduction de la valeur nominale, voire mettre une usine hors ligne. Pour améliorer la disponibilité des installations, il est essentiel de bien comprendre la présence d'un problème. L'étude du niveau général de vibrations ne donne quasiment aucune indication quant à l'endommagement de l'équipement ou à l'imminence d'une panne. L'installation d'un système de contrôle-commande continu intégrant la technologie PeakVue confère à votre système de contrôle des alertes de diagnostic automatique, ainsi que des fonctions d'avertissement avancées en cas de problèmes émergents. Et ce, sans aucune expérience d'analyse des vibrations.