Flashing das válvulas de controle
Reduza os custos de manutenção com as válvulas de controle Fisher, minimizando os efeitos dos danos da erosão metálica causados por aplicações com flashing.
O fenômeno flashing ocorre quando um líquido flui por uma válvula de controle e se vaporiza, permanecendo um vapor. O flashing possui certas características em comum com a vazão estrangulada e a cavitação, na qual o processo inicia com a vaporização do líquido na região da vena contracta. Para que uma aplicação de válvula de controle seja considerada uma aplicação com flashing, a pressão a jusante deve ser inferior à pressão de vapor (P2 < PV). O flashing é um problema porque limita a vazão através da válvula de controle e a mistura de líquido e vapor é altamente corrosiva. A erosão metálica causada pelo flashing tem aparência lisa e brilhante. Dado que a válvula não pode evitar o flashing, é melhor selecionar uma válvula com geometria e materiais adequados para evitar ou minimizar os danos.
O fenômeno flashing é um resultado direto das condições da aplicação e das propriedades do fluido. Ou seja, não há maneira de uma válvula de controle evitar o flashing. Dado que a válvula não pode evitar o flashing, a melhor solução é selecionar uma válvula com geometria e materiais adequados para evitar ou minimizar os danos.
Não há coeficiente de erosão, normas industriais ou meios científicos para prever a intensidade do dano causado pelo flashing. No entanto, a Emerson entende que o potencial dano por flashing é uma função de muitos fatores, incluindo vazão, velocidade da vazão, queda de pressão, natureza corrosiva do fluido, geometria do corpo e material do corpo e dos internos da válvula.
Em geral, a erosão é minimizada por:
Os engenheiros da Emerson no mundo inteiro são treinados para reconhecer problemas de flashing e lidar com eles da maneira mais efetiva.
A seleção de uma válvula com o mínimo possível de mudanças direcionais de fluido fornece o menor número de impactos de partículas. Válvulas angulares de haste deslizante são soluções tradicionais que oferecem este caminho de vazão. Algumas válvulas rotatórias, como as de obturador rotativo excêntrico e válvulas esfera segmentada, também têm caminhos de vazão de trechos retos.
Válvulas com áreas de vazão expandidas a jusante do ponto de estrangulamento são benéficas porque reduzem a velocidade erosiva. Nas áreas em que o fluido precisa colidir com as superfícies da válvula, como nas superfícies de sede, por exemplo, escolha os materiais mais rígidos possível. Em geral, quanto mais rígido é o material, maior será sua resistência à erosão.