Trabalhadores de plantas industriais como estes descobrirão a nova estrutura de serviços e soluções da Emerson para transformar digitalmente como eles planejam e executam as paradas programadas e isso ajudará a determinar com precisão o escopo para uma parada programada mais eficiente e segura. Ver imagem
Análise de dados preditiva e expertise conectadas ajudam os clientes a determinar com precisão o escopo e o planejamento do trabalho, fornecendo um caminho previsível para obter paradas programadas seguras e eficientes
AUSTIN, TX (2 de outubro de 2018) - A Emerson introduziu uma nova estrutura especializada de serviços e soluções para transformar digitalmente o modo como as empresas planejam e executam as paradas programadas. Essa nova oferta é proporcionada pelo Plantweb™ Digital Ecosystem e inclui o uso de detecção wireless, Location Awareness, diagnóstico preditivo e análise de dados combinados com a expertise da Emerson em paradas programadas e seu processo comprovado de paradas programadas em sete etapas. A nova abordagem possibilitará a garantia tanto do escopo quanto da programação e o aprimoramento da eficácia do trabalho, ao mesmo tempo em que minimiza trabalhos de descoberta ou emergentes. O resultado é a redução do trabalho e custos de material em até 10%, e dos cronogramas em até 6%.
“Cerca de 25% dos projetos de parada programada ultrapassam o orçamento e mais de 50% não conseguem atingir o cronograma desejado, principalmente devido aos trabalhos de descoberta e emergentes durante a execução da parada programada”, afirmou Johan Claassen, vice-presidente dos Serviços globais de ciclo de vida útil da Emerson Automation Solutions. “Agora, nós podemos fornecer aos clientes a garantia do escopo em todas as suas classes de ativos para evitar surpresas de última hora durante a execução da parada programada.”
Pesquisas de mercado indicam que 60% dos custos de uma parada programada são decorrentes de ativos de processo fixos, como colunas de destilação, trocadores de calor, tubulação e suportes estruturais. A Emerson está expandindo sua capacidade de fornecer diagnóstico preditivo, análise de dados e expertise em planejamento de escopo a esses ativos críticos. A estratégia abrangente da Emerson é aproveitar o investimento em automação e análise usado para operar uma planta para transformar o planejamento e a execução de paradas programadas, combinando isso com uma expertise profunda da indústria, práticas de trabalho comprovadas e portfólio amplo de ofertas de serviços de ciclo de vida útil.
Em uma parada programada média, esses benefícios poderiam economizar US$ 3,1 milhões em trabalho e materiais, além de encurtar o cronograma em até dois dias. De acordo com a Emerson, essa economia multiplicada por uma estimativa de 8000 paradas programadas anuais pode fazer com que os clientes economizem cerca de US$ 25 bilhões por ano em custos de oportunidade em todas as indústrias de processo em todo o mundo.
Outros elementos da nova estrutura incluem:
- Programar um engajamento antecipado com a consultoria de Operational Certainty e dos especialistas em paradas programadas da Emerson para realizar um workshop de descoberta.
- A Emerson realiza percursos usando um aplicativo móvel digital para digitalizar a base instalada e fornecer uma inspeção visual dos ativos com relatório e recomendações.
- Aplicar a expertise em paradas programadas para otimizar orçamentos e cronogramas com base em recursos existentes e requisitos de produção.
- Utilizar o Location Awareness da Emerson, um novo sistema de localização de equipe dentro do Plantweb Digital Ecosystem, para um gerenciamento seguro com a redução de congestão de trabalho e ineficiências, não apenas de funcionários, mas também de prestadores de serviços e trabalhadores temporários no local durante as paradas programadas.
- O novo Centro de comando e serviço móvel atua como um ponto central em que todos os dados de ativos de paradas programadas são monitorados e analisados por especialistas da Emerson. Ele também serve como armazém de inventários para peças de estoque. Para necessidades não planejadas, ele fornece um vínculo direto com a fábrica para agilizar o envio de peças por meio do programa QuickShip da Emerson.
“Ao oferecer uma solução consistente, eficaz e orientada a decisões, com base em uma tecnologia digital sólida, nós podemos revolucionar as paradas programadas para as indústrias de processo globais”, afirmou Claassen. “Isso capacita os clientes a reduzir os custos e o cronograma, garantir segurança ao trabalhador e criar um caminho para o desempenho de liderança de pessoas, recuperando bilhões de dólares em lucros perdidos no processo.”
Para mais informações sobre paradas programadas digitalmente transformadas, acesse www.emerson.com/STO
