Boiler Solutions
Plant cycling and low load operation are contributing to more tube leaks and inefficient combustion.
Plant cycling and low load operation are contributing to more tube leaks and inefficient combustion.
In today’s dynamic power generation market, plants need to be able to change load quickly to support fluctuations from non-dispatchable resources. Quite often, units and their existing automation are not designed or optimized for these operations which can prematurely wear the boiler and plant equipment from frequent thermal cycling.
Working with Emerson, you can enhance boiler operation – optimizing combustion and sootblowing while also improving steam temperature control.
Overcome Tube Leak Problems with Better Steam Temperature Control
In vielen Anlagen wird PID-Regelung eingesetzt, die für Betriebsabläufe mit häufigen Zyklen nicht ideal ist. Kesselrohrleckagen und Temperaturüberschreitungen können mit einem besseren Ansatz für die Regelung der Temperierung und Dampftemperatur minimiert werden. Entsprechende Lösungen erfordern die Konzentration auf drei Hauptbereiche:
• Verbesserung der Genauigkeit der aktuellen Temperaturmessung
• Einsatz von mehr Regelschemata, die für Zyklen optimal sind
• Installation von Sprühventilen und Einspritzkühlern für härteste Betriebsbedingungen
Mit herkömmlichen Rußblasverfahren auf Zeitbasis wird unwissentlich an Stellen und zu Zeitpunkten Ruß geblasen, an denen es gar nicht erforderlich ist. In Verbindung mit den Zyklen des Kesselbetriebs kann diese ineffiziente Art des Rußblasens zu Nachheiz-Temperaturüberschreitungen, Kesselrohrerosion und Leckagen führen.
Die Verbrennungsregelung von Kesseln war noch nie so kompliziert wie heute. Ob Sie einen herkömmlichen Trommeldekanter oder eine fortschrittliche überkritische Einheit betreiben – von Ihnen wird verlangt, dass Ihre Einheit mehr und mehr läuft. Wenn Sie dann noch die variierende Kohlezusammensetzung und sich ändernde Umweltschutzanforderungen mit einbeziehen, wird die Aufgabe noch schwieriger. Anlagen benötigen heute einen leistungsfähigeren Ansatz zur Verbrennung, indem sie fortschrittliche Prozessregelung und -analyse einsetzen.
Neben Rohrleckagen sind Teile der Hilfsausrüstung von Kesseln ebenfalls störanfällig. Rotierende Geräte wie Frischlüfter (FD), Saugzuggebläse (ID) und Primärluftventilatoren (PA) sind wichtig für Betriebsabläufe und haben im Laufe der Jahre zu vielen Zwangsabschaltungen geführt. Der Einsatz von Zustandsüberwachung bei laufendem Betrieb, die sich entwickelnde Probleme aufdeckt, lange bevor diese den Betrieb beeinträchtigen können, ist für eine moderne Anlage unabdingbar.
