Il Flashing avviene quando il liquido attraversa una valvola e evapora; similarità con flusso critico e cavitazione.
La vaporizzazione si verifica quando il liquido scorrendo attraverso una valvola di controllo cambia di stato trasformandosi in vapore. La vaporizzazione condivide alcune caratteristiche comuni con il flusso critico (choked) e la cavitazione in quanto il processo inizia con l'evaporazione del liquido in prossimità della vena contracta. Affinché un'applicazione della valvola di controllo sia considerata un'applicazione con vaporizzazione, la pressione a valle deve essere inferiore alla pressione del vapore (P2 < PV). La vaporizzazione rappresenta un problema perché limita il flusso attraverso la valvola di controllo e la miscela liquido-vapore è altamente erosiva. L'erosione del metallo causata dalla vaporizzazione è di aspetto uniforme e lucido. Poiché la vaporizzazione non può essere impedita dalla valvola, è consigliabile selezionare una valvola con geometria e materiali adeguati per evitare o ridurre al minimo i danni.
La vaporizzazione è una conseguenza diretta delle condizioni di applicazione e delle proprietà del fluido. Ciò significa che non c'è modo per le valvole di controllo di evitare la vaporizzazione. Poiché quest'ultimo non può essere impedito dalla valvola, la soluzione migliore è selezionare una valvola con geometria e materiali adeguati per evitare o ridurre al minimo i danni.
Non sono disponibili coefficienti di erosione, norme del settore e strumenti scientifici per predire l'intensità dei danni da vaporizzazione. Tuttavia, Emerson è consapevole del fatto che i potenziali danni da vaporizzazione sono una funzione di diversi fattori che includono portata, velocità del fluido, caduta di pressione, natura corrosiva del fluido, geometria del corpo e materiale del corpo e delle parti interne della valvola.
In generale, l'erosione viene ridotta al minimo dalle seguenti azioni:
I tecnici di Emerson di tutto il mondo vengono formati per riconoscere i problemi dovuti alla vaporizzazione e per risolverli nella maniera più efficace.
La selezione di una valvola con il minor numero possibile di modifiche direzionali del fluido riduce al minimo l'impatto delle particelle. Le valvole ad angolo con stelo saliente sono soluzioni tradizionali che forniscono tale percorso del flusso. Alcune valvole rotative, quali sfera rotativa eccentrica, e valvole a sfera segmentate, offrono anche percorsi del flusso lineari.
Le valvole con aree del flusso espanse a valle della sede sono ottimali perché si riduce la velocità erosiva. Per le aree in cui il fluido deve entrare in contatto con le superfici della valvola, ad esempio le parti interne, scegliere materiali che siano duri il più possibile. Generalmente, più il materiale è duro, più resisterà all'erosione.
Learn more about valve cavitation and some of the technical solutions using Fisher products.
