Emerson sta rinnovando l'automazione ed il controllo di processo presso lo stabilimento di prodotti chimici speciali BASF di Lampertheim, in Germania. Foto per gentile concessione di BASF SE.
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La tecnologia di automazione di Emerson punta a migliorare l’efficienza operativa e ad aumentare i livelli di cybersicurity di uno dei maggiori produttori chimici mondiali
AUSTIN, TEXAS (20 maggio 2019) – Nell’ambito di un piano di investimenti quinquennale mirato ad incrementare la capacità e l'eccellenza operativa nel settore degli additivi per materie plastiche, BASF ha stipulato con Emerson (NYSE: EMR) un contratto milionario per il rinnovo delle unità di controllo e dei software di automazione presso il proprio stabilimento di prodotti chimici speciali di Lampertheim, in Germania. Questi interventi aiuteranno BASF ad aumentare la flessibilità della produzione e a migliorare l'efficienza operativa.
Secondo una ricerca condotta da DECHEMA Gesellschaft für Chemische Technik und Biotechnologie e.V. (società per l’ingegneria chimica e la biotecnologia), il successo del settore chimico europeo dipende dalla disponibilità di metodologie di sviluppo e tecnologie di produzione flessibili e competitive da un punto di vista economico, che consentano di rispondere alla crescente concorrenza proveniente dal mercato extraeuropeo. Come parte del suo impegno volto a raggiungere prestazioni da primo quartile e mantenere la leadership di mercato, BASF sta facendo notevoli investimenti per rinnovare l’automazione degli impianti.
“Continueremo ad implementare sistemi e tecnologie di automazione per massimizzare l’efficienza operativa e la flessibilità della produzione”, ha affermato il responsabile dell’automazione di BASF Lampertheim, Jens Grimm. “Emerson è un partner di fiducia e dalla comprovata esperienza, che ci aiuterà ad assicurare che tutto vada per il vesro giusto durante la migrazione dei sistemi, mentre lavoreremo insieme per rinnovare Lampertheim e favorire quindi un’attività produttiva di successo a lungo termine”.
BASF implementerà la nuova soluzione di automazione ibrida di Emerson, sostituendo i PLC esistenti, usati per controllare 20 reattori, con DeltaV™ PK Controller. La nuova tecnologia ibrida sarà integrata nel sistema di automazione DeltaV già esistente. In questo modo, il risparmio a livello di costi, tempo e complessità nel rinnovo del sistema sarà notevole: i tempi di avvio per i nuovi lotti di produzione saranno ridotti al minimo e la transizione delle operazioni risulterà semplificata.
“L’adozione di strategie e tecnologie di trasformazione digitale è fondamentale per raggiungere i massimi livelli di produzione”, ha detto Jim Nyquist, presidente del gruppo Systems and Solutions di Emerson. “Grazie all’implementazione delle tecnologie di automazione di Emerson, BASF sarà in grado di migliorare le proprie prestazioni e conservare la propria posizione di leader del mercato”.
Per BASF, Emerson si occuperà anche della sostituzione di un sistema, ormai obsoleto, per il controllo del serbatoio e delle colonne di distillazione presso uno stabilimento dedicato alla produzione di additivi che migliorano le caratteristiche della plastica e dei rivestimenti. L’ampliamento del sistema di controllo distribuito DeltaV di Emerson, già utilizzato per altre parti dell’impianto, assicurerà una produzione continua ed efficiente e permetterà a BASF di standardizzare la propria architettura di controllo, riducendo la complessità dell’integrazione ed i costi per la formazione degli operatori.
Un elemento chiave del progetto è l’ampliamento delle misure di sicurezza per l’automazione. La stessa tecnologia avanzata, sviluppata insieme a Emerson per far fronte alle minacce alla cybersecurity , è stata già applicata presso altri stabilimenti di produzione di BASF. Rinnovando i suoi sistemi di automazione, BASF può sfruttare le nuove funzionalità incorporate nei sistemi di automazione di Emerson al fine di fotificare gli impianti contro le minacce informatiche.
Emerson offrirà inoltre circa 8.000 ore di servizi ingegneristici on-site, un sistema virtualizzato separato per ridurre i costi operarivi ed il capitale investito in hardware, e servizi di assistenza lifecycle.
