Aiutare gli OEM a scalare con successo
Tecnologie di automazione per aiutare a ridurre i costi, garantire efficienza e accelerare i progetti pilota.
Le tecnologie di riciclo, tra cui la depolimerizzazione e la dissoluzione con solventi, possono trasformare i rifiuti di plastica selezionati in materie prime o pellet uguali ai materiali di qualità vergine. Le tecniche di pirolisi consentono di creare materie prime e combustibili liquidi da rifiuti misti. Emerson fornisce strumentazione avanzata e altre tecnologie per il monitoraggio e il controllo dei processi critici, supportando operazioni efficienti e sostenibili.
Qualsiasi produttore che utilizza come materia prima i rifiuti di plastica deve preoccuparsi di mantenere forniture con un livello di contaminazione minimo e/o predisporre processi che eliminino con regolarità gli elementi indesiderati. Una raccolta differenziata dei rifiuti efficace è un elemento fondamentale, ma i dispositivi digitali collegati al sistema di controllo e agli strumenti del processo consentono di rilevare condizioni che non rientrano nei campi di ammissibilità, spesso causate dalla contaminazione del materiale di base, prima di provocare la contaminazione del prodotto finale. Queste tecnologie digitali aiutano a garantire un funzionamento coerente e una qualità finale ottimale.
Real-Time Monitoring System™ (RTMS)
Real-Time Modeling System™ offre la modellazione delle materie prime in tempo reale che consente di migliorare le condizioni di processo e ottimizzare la produzione.
Sistemi di controllo e software per il settore chimico
Il controllo avanzato integrato garantisce un controllo costante delle risorse e mantiene coerenti le operazioni, per un impatto decisivo sulla qualità del prodotto.
Soluzioni e software Industrial Edge
La visibilità dei dati di processo consente analisi (e azioni) in tempo reale; il dispositivo Edge si integra perfettamente con DCS e DeltaV™.
Controllore per valvole digitale (DVC) Fisher FIELDVUE
I controlli della posizione garantiscono l'accuratezza dei set point del processo grazie a un dispositivo digitale di controllo della valvola.
Anche se sono molto diversi, i processi di riciclo della plastica hanno un elemento in comune: sono tutte operazioni gravose. La natura di tale gravità dipende dal processo specifico, ma la maggior parte di essi comporta temperature elevate e, in alcuni casi, la pirolisi. Alcuni processi che trasformano chimicamente la plastica utilizzano una combinazione di calore, alta pressione, solventi aggressivi e catalizzatori corrosivi. Molti di questi processi ricorrono alla distillazione per separare le varie frazioni prodotte. Tutti questi processi, e molti altri, richiedono un attento controllo di processo mediante l'utilizzo di strumentazioni avanzate per garantire produzione e sicurezza. Le piattaforme di automazione odierne integrano tutti questi elementi per una produzione affidabile e continua.
Partial Stroke Test
Il partial stroke test consente di verificare la funzionalità dei dispositivi critici per i casi di emergenza.
Sistemi di sicurezza strumentati certificati
La strumentazione Rosemount non ha rivali. Le tecnologie di pressione e temperatura collaudate sul campo hanno ottenuto la certificazione secondo lo standard di sicurezza IEC 61508.
Soluzioni Fisher Digital Isolation
Elimina congetture e supposizioni relative ai gruppi valvole del tuo sistema di sicurezza strumentato con le nostre soluzioni e la nostra esperienza collaudate.
Software di gestione operativa AgileOps
La strumentazione intelligente, il software operativo, i sistemi di controllo avanzati e gli strumenti di gestione delle risorse consentono agli operatori di accedere in modalità remota e sicura alla diagnostica con sensori integrati e non integrati.
Rilevamento di fiamme e gas Rosemount
Soluzioni di rilevamento di fiamme e gas integrate per garantire la sicurezza di persone e strutture.
AMS Device Manager
La manutenzione predittiva aiuta gli impianti a evitare fermi imprevisti delle macchine e pratiche inefficienti che possono ridurre i profitti. AMS Device Manager aiuta a eliminare questi costi superflui, offrendo l'opportunità di verificare l'integrità dei dispositivi da campo intelligenti.
Valvole di sfioro e di sicurezza
Sensori e software appositamente progettati per rilevare importanti condizioni dei processi, come la corrosione, che possono danneggiare le apparecchiature e far aumentare il rischio di eventi ambientali.
Sistemi di baderne per valvole di controllo Fisher™ ENVIRO-SEAL™
I sistemi di baderne "live-loaded" offrono una tenuta eccezionale dello stelo per proteggere l'ambiente dalle emissioni di fluidi pericolosi o inquinanti.
Valvole di controllo per servizi gravosi
Le valvole di controllo per servizi gravosi vengono utilizzate per ottimizzare le prestazioni nelle installazioni più complesse all'interno dell'impianto del processo (cavitazione, erosione, corrosione, rumore, alta pressione, temperature elevate, cadute di pressione sensibili o fluidi ad alta velocità).
Uno dei principali vantaggi di una economia circolare reale, costruita intorno alla produzione e al riciclo della plastica, è l'eliminazione o la riduzione degli sprechi. Grazie a Boundless Automation e accesso ai dati in tempo reale si migliora la visibilità sulle prestazioni energetiche del sito. Monitora il consumo e le perdite di energia in tempo reale e scopri le opportunità di risparmio energetico e di riduzione delle emissioni.
Riduci i consumi di energia e le emissioni
Monitora il consumo e le perdite di energia in tempo reale per scoprire le opportunità di risparmio energetico e di riduzione delle emissioni.
Sistemi di baderne per valvole di controllo Fisher™ ENVIRO-SEAL™
I sistemi di baderne "live-loaded" offrono una tenuta eccezionale dello stelo per proteggere l'ambiente dalle emissioni di fluidi pericolosi o inquinanti.
Plantweb™ Insight for Heat Exchangers
I problemi di incrostazione imprevisti possono comportare costi energetici e, se gravi, possono provocare un fermo impianto non pianificato. Il monitoraggio degli scambiatori di calore può migliorare l'efficienza operativa, poiché consente di rilevare tempestivamente l'accelerazione delle incrostazioni, identificare le fonti di contaminazione dell'acqua che possono portare alla corrosione e pianificare la manutenzione programmata.
DeltaV Advanced Control
Analizza in modo efficace le prestazioni del riscaldatore con misure e dati di base, per garantire l'efficienza della combustione e dei controlli.
Analizzatore di ossigeno in situ Rosemount™ 6888
L'analizzatore di ossigeno in situ Rosemount 6888 misura in modo continuo e preciso l'ossigeno dei gas di scarico provenienti da qualsiasi processo di combustione.
Misuratori di portata e densità a effetto Coriolis Micro Motion
I nostri misuratori a effetto Coriolis offrono un'affidabilità senza paragoni per le esigenze di misurazione di portata in massa, portata in volume e densità nei processi dell'industria chimica.
Scaricatori di condensa Yarway
Scaricatori di condensa Yarway di Emerson adatti per una vasta gamma di applicazioni, con opzioni riparabili in linea.
Misuratori di portata Vortex Rosemount Serie 8800
I misuratori di portata Vortex Rosemount Serie 8800, con corpo senza guarnizione e non soggetto ad intasamenti, elimina potenziali punti di perdita, offrendo massima disponibilità di processo e riducendo fermi non programmati.
Rosemount 3051S per il riempimento della colonna di distillazione
La purificazione eccessiva dei polimeri può comportare un utilizzo di energia e costi maggiori, ma con la diagnostica integrata delle prestazioni di controllo e un controllo di processo avanzato è possibile generare rendimenti ed efficienze energetiche ottimali.
Nessuna azienda intende rischiare di sviluppare un nuovo processo solo per scoprire poi che non è possibile estendere un pilota di successo su una scala che sia economicamente sostenibile. Il successo del progetto si può ottenere implementando strumenti e pratiche di esecuzione del progetto concepiti per ridurre al minimo i costi e ridurre la complessità. Quando tali strumenti vengono utilizzati efficacemente, l'efficienza del capitale aumenta drasticamente e la probabilità di consegnare un progetto entro i tempi e il budget, che funzioni come previsto, diventa una certezza.
Project Certainty
Il metodo di esecuzione dei progetti di Emerson offre soluzioni che eliminano i costi, riducono la complessità e accolgono i cambiamenti per migliorare l'efficienza del capitale e fornire pianificazioni di progetto più affidabili.
Messa in opera smart
Un approccio orientato alla tecnologia per semplificare la messa in opera di strumentazione da campo connessa a un sistema di controllo distribuito (DCS) DeltaV™.
Virtualizzazione DeltaV
Le soluzioni di virtualizzazione DeltaV™ riducono la complessità del sistema IT grazie all'infrastruttura iperconvergente (HCI) incentrata sull'automazione e adatta allo scopo.
Soluzioni Digital Twin
Le soluzioni digital twin offrono un software di simulazione dinamica che modella gli ambienti fisici, consentendo di effettuare test avanzati e formare gli operatori senza influire sui processi in esecuzione.
Tecnologia industriale wireless
Le soluzioni wireless riducono i cablaggi, portano a messe in opera più rapide e presentano dispositivi che non necessitano di calibrazione, riducendo i tempi e i costi di installazione di oltre il 50%, riducendo al minimo la necessità di sondaggi in sede, apparecchiature, progettazione e formazione.
Domande frequenti sul riciclo chimico avanzato
Il termine riciclo chimico attiene a una serie di processi di scomposizione dei rifiuti plastici che ne consente la rigenerazione, a uno stato pressoché originale, o la trasformazione in qualcosa di completamente diverso. Tale processo utilizza diverse tecniche che rispecchiano il livello di scomposizione dei rifiuti.
Con la dissoluzione i rifiuti vengono miscelati con un solvente idoneo per la liquefazione. Una volta raggiunto questo stato, è possibile rimuovere rifiuti e pigmenti incompatibili. Al termine della pulizia, l'applicazione di un anti-solvente consente di riportare il polimero allo stato solido nella sua forma pura, pronto per essere riutilizzato. Solvente e anti-solvente si possono separare tramite distillazione per il riutilizzo.
Per la depolimerizzazione si ricorre a una reazione chimica che degrada nuovamente i polimeri in forma di monomeri, consentendo la rimozione di contaminanti. Una seconda reazione ripolimerizza i monomeri, ricostituendo nuovamente la plastica solida nella sua forma pura. Questo processo funziona a pressione e temperatura elevate. Entrambe devono essere controllate prima del processo.
Altri processi utilizzano la pirolisi, talvolta combinata con il vapore, per scomporre i rifiuti, con la quantità di calore che determina l'estensione della decomposizione. Approcci leggeri consentono di recuperare gli idrocarburi idonei per l'uso come combustibili o materie prime per la produzione di nuova plastica. Una pirolisi più completa può creare syngas per diversi usi. Per i processi di pirolisi non la selezione dei materiali non è particolarmente rigorosa e si possono accettare rifiuti misti, ma si può liberare energia ad alta intensità.
Le aziende che passano al riciclo chimico partono da zero. Alcune sono startup, altre sono nuove divisioni di aziende più grandi, ma le unità di processo sono nuove di zecca. Ad esempio PureCycle, mediante un processo di dissoluzione, è in grado di creare polipropilene quasi vergine da materiale sintetico di scarto. L'azienda ha piani molto ambiziosi per la costruzione di 50 nuovi impianti nei prossimi 15 anni utilizzando questo approccio. Per raggiungere tale obiettivo, PureCycle collabora con Emerson per attrezzare queste nuove strutture con l'ecosistema digitale Plantweb con i suoi sensori intelligenti e le valvole di controllo, il software operativo e i sistemi di gestione dei dati nel cloud. L'adozione di tecnologie di automazione digitale avanzateconsente un completamento più rapido dei progetti, la realizzazione di sistemi completamente integrati e prestazioni operative di primo livello.
Non è difficile vedere come il mondo stia annegando nei rifiuti di plastica, quindi il riciclo è di enorme importanza e dobbiamo fare tutto quanto possibile per incoraggiarlo. Ma questo è solo un passo nello sviluppo di una reale economia circolare. Il riciclo evidenzia e facilita la nostra mentalità "monouso", che ci spinge ad acquistare qualcosa, usarla e quindi gettarla via. Dobbiamo sostituire questa mentalità lineare e passare a un'economia circolare, in cui i prodotti durano per diversi cicli di vita. Questi devono essere progettati per essere riutilizzati, riparati e rigenerati. Quando raggiungono il termine dei molteplici usi, devono essere riciclati facilmente per iniziare una nuova vita. È ovvio che a tal fine è necessario progettare questa capacità in un prodotto fin dal suo concepimento. Se si pratica questo approccio, si può ridurre enormemente l'impatto ambientale e la necessità stessa del riciclo.
Sì, questa tecnica si chiama riciclo meccanico ed è pratica entro limiti specifici. I rifiuti di plastica selezionati con cura, inclusi colore e materiale, si possono triturare, pulire e fondere nuovamente. Questo processo si utilizza principalmente per il materiale in polietilene tereftalato (PET), ampiamente utilizzato per le bottiglie di plastica delle bevande. Il PET può resistere a questo tipo di trattamento con una perdita di qualità minima, tuttavia la maggior parte degli altri tipi di plastica si degradano durante il processo di rifusione.
Il grado di selezione necessario dipende dalla natura del processo. Nei processi che producono plastica riciclata paragonabile al materiale vergine, come il polipropilene, la selezione deve essere molto accurata, sebbene la maggior parte dei processi di depolimerizzazione e dissoluzione possa rimuovere i colori. I processi di pirolisi sono più "tolleranti" all'uso di materie prime miste, ma riducono il prodotto finale a uno stato chimico molto meno puro.