Resultados de negócios
- US$ 45.600 economizados na resolução de problemas em um ano
- $136.800 economizados evitando manutenção desnecessária da válvula
- Benefício de US$ 90.800, melhorando o desempenho de uma válvula de controle de vapor
- US$ 100.000 economizados com um programa de recuperação de válvulas excedentes
Aplicação
Uma rede de 103 válvulas de controle equipadas com controladores
de válvula digitais (DVC) FIELDVUE® em uma refinaria estrategicamente importante da Califórnia.
Cliente
A refinaria El Segundo da Chevron, perto de Los Angeles. A Refinaria El Segundo, construída em 1911, é a maior refinaria produtora de petróleo na costa oeste, processando mais de 276.000 barris de petróleo bruto por dia.
Desafio
Os procedimentos passo a passo de resolução de problemas da válvula para avaliação de problemas suspeitos foram pesados e demorados. Um procedimento poderia consumir até dez horas de atenção de até oito indivíduos diferentes antes que uma decisão sobre reparo ou substituição fosse tomada. Com uma média de duas dessas investigações ocorrendo por semana, o custo anual para a resolução de problemas de válvula foi de cerca de US $ 57.000. Mesmo assim, as válvulas eram retiradas ocasionalmente sem uma boa razão, resultando em custos ainda mais altos.
Solução
Foi iniciado um programa piloto para avaliar a capacidade do software AMS Device Manager de monitorar e relatar continuamente a condição de um grupo selecionado de válvulas operacionais, permitindo que o pessoal tome decisões oportunas a fim de preservar a disponibilidade do processo. Este software é empregado de duas maneiras.
Primeiro, os 103 DVCs na rede são monitorados continuamente em um PC localizado no escritório do Analista de Confiabilidade de I&E, que gerencia o programa piloto. Qualquer alteração operacional em uma dessas válvulas é detectado instantaneamente, e um alerta do dispositivo indica que algum limite predefinido foi excedido. O Analista de Confiabilidade pode investigar essas válvulas de seu escritório a qualquer momento. Além disso, as informações de diagnóstico geradas por DVCs em outras válvulas da refinaria podem ser acessadas usando um laptop portátil com o mesmo software.
O tempo necessário para solucionar problemas de uma válvula usando o AMS Device Manager varia de 20 minutos a 3 horas, dependendo de quem identifica o problema inicialmente e quanto tempo leva até que o software seja empregado. A resolução de problemas custa aproximadamente US$ 11.400 por ano usando este sistema, resultando em uma economia anual de US$ 45.600 em relação ao procedimento de avaliação estabelecido.
O AMS Device Manager permite mais economia ao fornecer o conhecimento necessário para o pessoal de manutenção determinar quando uma válvula deve ser extraída ou restaurada para a funcionalidade total por meio de recalibração, ajuste de bancada, ajuste etc. Isso acontece cerca de 30 vezes por ano. Como custa aproximadamente US$ 4.500 cada vez que uma válvula é retirada, destruída e reparada, a refinaria está economizando cerca de US$ 136.800 anualmente, evitando manutenção desnecessária.
Em apenas um caso, uma rápida olhada dentro de uma válvula operacional que controla o fluxo de vapor para uma turbina geradora de energia mostrou que a válvula não estava operando adequadamente e precisava de reparos. Quando voltou a funcionar, o desempenho da válvula foi tão aprimorado que a geração de energia aumentou em até 6 megawatts, resultando em um benefício econômico calculado de aproximadamente US$ 90.800.
"Com esta ferramenta, posso determinar o que há de errado com uma válvula em 20 minutos. Os procedimentos de resolução de problemas existentes podem levar até 10 horas antes de determinar se uma válvula precisa ou não ser parada, e, mesmo assim, talvez não seja encontrada a causa principal do problema.”
Ken Howard
Analista de confiabilidade da I&E Chevron El Segundo Refinery
A refinaria também está economizando cerca de US$ 100.000 anualmente por meio de um programa de recuperação de válvulas. Se as válvulas que foram removidas do serviço parecerem estar em boas condições o suficiente para serem reutilizadas, elas serão listadas em um banco de dados. Quando um engenheiro precisa de uma válvula e encontra uma adequada nessa lista, os reparos necessários são feitos e a válvula volta ao serviço em um novo local. O resultado é uma economia significativa em vez de comprar uma válvula nova.
“A verdadeira condição de operação de uma válvula de controle pode ser determinada muito rapidamente, conhecendo a assinatura atual de uma válvula usando o AMS Device Manager com o ValveLink™ SNAP-ON™ e comparando-a com a assinatura da mesma válvula quando nova.”
Ken Howard
Analista de confiabilidade da I&E Chevron El Segundo Refinery
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